Przewodnik techniczny · Pandaboard

Przegrody i sufity z płyt gipsowo-kartonowych: odstępy, śruby i złącza

Płyty gipsowe dostarczane są w wymiarach 1200×2400 lub 1200×3000 mm w grubościach 9,5, 12, 12,5 i 15 mm, w typach zwykłych, odpornych na wilgoć, ognioodporne i wodoodporne, których nie wolno mieszać w jednym montażu. W przegrodach zastosowano słupki C50 lub C75 w rozstawie 400 lub 600 mm z prowadnicami podłogowymi i sufitowymi w kształcie litery U; w sufitach zastosowano kanały do ​​fugowania co 400 mm. Rozstaw wkręty co 150–170 mm, łby wpuszczane 0,5–1 mm bez przerywania papieru, należy pozostawić fugi 3–5 mm, przesunąć sąsiednie deski co najmniej o 600 mm, a narożniki i otwory wyciąć z jednej płyty.

Płyta gipsowo-kartonowa jest najczęściej stosowanym podłożem do wewnętrznych przegród i sufitów. Deska sama w sobie nie przenosi żadnego obciążenia — cała wytrzymałość pochodzi z ramy i sposobu mocowania. Tę samą płytę można wykorzystać na trzy różne sposoby do przegród, sufitów i mocowania bezpośredniego; ten przewodnik je oddziela.

01Kluczowe specyfikacje i przydatność

Odpowiedni

• Ściany imprezowe w mieszkaniach i mieszkaniach

• Przegrody biurowe i korytarze

• Ściany pokoju gościnnego hotelu

• Sufity, obudowy belek i rur

• Budynki użyteczności publicznej wymagające stref przeciwpożarowych

Nie nadaje się

• Kabiny prysznicowe i wnętrza basenów

• Ściany zewnętrzne i półzewnętrzne

• Warsztaty z mocnymi kwasami lub żywą parą

• Przegrody magazynu uderzone przez wózki widłowe

• Klejenie bezpośrednio do nieobrobionych starych ścian

02Przygotowanie przed instalacją

2.1 Materiały i narzędzia

Tabela 2-1 Główne materiały

Lista części i ilości referencyjne : Na 100 m² jednego lica przegrody, słupki co 400 mm, wysokość 3 m; obejmuje odpady. Dwustronne przegrody wymagają dwukrotnie większej powierzchni.

2.2 Warunki lokalizacyjne

• Zaakceptowano główną konstrukcję; pionowość ścian i płaskość podłogi w granicach tolerancji;

• Usługi wbudowane (przewody i skrzynki rozdzielcze w przegrodach już zamontowane);

• Temperatura otoczenia ≥5 ℃; deski dostarczane z 24-godzinnym wyprzedzeniem i składowane na płasko;

• Linie podziału oddzielające zatrzaskiwane na podłodze i odpowiadające im linie na podsufitce.

2.3 Dostawa i przygotowanie terenu

• Przenieś płyty do pomieszczenia co najmniej 24 godziny przed montażem i ułóż je płasko na wspornikach w rozstawie ≤600 mm, tak aby wilgotność wyrównała się z pomieszczeniem, a złącza skurczowe nie otwierały się później

• Użyj jednej partii i jednego odcienia na pomieszczenie lub elewację; po zmieszaniu partii widoczna jest widoczna różnica koloru

• Kontrola wyrywkowa 5% po przybyciu: płaska powierzchnia, nienaruszone krawędzie, brak pęcherzy i zadrapań; odrzucać płyty z odchyleniem ukośnym powyżej 2 mm

• Wytnij w oddzielnym miejscu, natychmiast usuń kurz i uszczelnij przycięte krawędzie zgodnie z opisem w tym przewodniku

03System 1: Partycja

Rysunek 1 Przegroda stalowa lekka Listwa podłogowa i stropowa + słupki + szyna usztywniająca; deski przesunięte z każdej strony, wgłębienie wypełnione wełną mineralną.

1. Wyznacz —  przyciśnij linię środkową i krawędzie przegrody do podłogi i podsufitki, zaznaczając jednocześnie otwory drzwiowe i okienne.

2. Zamocuj szyny podłogowe i sufitowe -  Zamocuj szyny U za pomocą kołków wbijanych proszkowo lub kołków rozporowych w rozstawie ≤600; zamontować taśmę uszczelniającą pomiędzy torem a konstrukcją.

3. Zainstaluj kołki —  włóż kołki C w szyny w odległości 400 (płyta 9,5) lub 600 (płyta 12 i więcej) ; połączyć z torami za pomocą nitów zrywalnych lub śrub.

4. Zamontuj kanały usztywniające -  Jeżeli ściana jest wyższa niż 3 m, dodaj kanały usztywniające (przez kanały), aby poprawić stabilność; aby otwory były skierowane w tę samą stronę.

5. Wzmocnij otwory —  dodaj kołki po obu stronach otworów i kołek lub wzmocniony nad nimi; nigdy nie zostawiaj rozpiętej płyty bez podparcia.

6. Deskowanie z jednej strony -  Deskowanie rozpocząć z jednej strony, łączenia układać naprzemiennie, rozstaw wkrętów 150–170, wkręty 10–15 od krawędzi deski.

7. Dodać wełnę mineralną -  Całkowicie wypełnić ubytek wełną mineralną o masie ≥40 kg/m³; nie pozostawiaj pustych przestrzeni (od tego zależy zarówno akustyka, jak i właściwości ogniowe).

8. Deskowanie po drugiej stronie —  Deskowanie po drugiej stronie ze złączami przesuniętymi co najmniej o jedno przęsło w stosunku do pierwszego ; zaznacz stanowiska serwisowe.

9. Styki i narożniki -  3–5 spoin wypełnionych masą i oklejonych taśmą; wycinaj rogi z pojedynczej deski w kształcie litery L – nigdy nie łącz dwóch desek na styk.

10. Przeszlifuj i zaakceptuj -  Po wyschnięciu przeszlifuj na płasko i sprawdź płaskość, pionowość i puste miejsca.

Dlaczego narożniki wymagają jednoczęściowego cięcia w kształcie litery L Jeśli dwie deski stykają się w narożniku, złącze znajduje się dokładnie w miejscu koncentracji naprężeń i pęka w ciągu 3–6 miesięcy . Zrób to właściwie: przetnij jedną pełną deskę w literę L, przenieś ją co najmniej 300 za róg i przesuń złącze na prosty bieg.

04System 2: Sufit

Rysunek 2 Obróbka spoin Pozostaw spoinę 3~5, wypełnij masą, przyłóż taśmę, drugą warstwę do wyrównania; każde połączenie musi opierać się na ramie.

1. Zamontować profile główne -  profile główne U38/U50, wieszaki ≤1200, wygięcie 1/200–1/300.

2. Zainstaluj szyny do futrzania -  szyny C50 w 400 (deska 9,5) lub 600 (deska 12); połączyć z profilami głównymi za pomocą klipsów i wypoziomować spód.

3. Zaznacz linie łączenia -  Ustaw zgodnie z rozmiarem deski; przestawiaj złącza pomiędzy sąsiednimi rzędami o ≥300 , a każde połączenie musi znajdować się na kanale obłożonym futerkiem.

4. Deska -  Ułóż deski dłuższą krawędzią w poprzek kanałów futrzanych; wkręty samowiercące φ3,5×25 w rozstawie 150–170, 10–15 od krawędzi, łby zagłębione na głębokość 0,5–1 mm bez przerywania papieru.

5. Pozostaw odstępy -  3–5 między deskami; 5–8 pomiędzy płytą a ścianą (uszczelniacz lub listwa krawędziowa).

6. Łączenie -  Wypełnij masą → taśma do spoin → druga warstwa do wyrównania → przeszlifuj po wyschnięciu.

7. Wzmocnij otwory -  Obramuj obwód otworów opraw oświetleniowych i dyfuzorów; niezależne wieszaki dla obciążeń >3 kg.

8. Narożniki i stopnie -  Wytnij narożniki z jednej deski; na fasadach stopni ze łączeniami schodkowymi należy stosować pełne deski.

05System 3: Mocowanie bezpośrednie (klej)

Do płaskich ścian betonowych lub ceglanych oraz do renowacji istniejących ścian, bez utraty dużej powierzchni podłogi.

1. Przygotuj podłoże -  Usuń kurz, tłuszcz i puste przestrzenie; płaskość ≤3 mm/2 m; W przypadku dużej absorpcji zagruntować środkiem wiążącym.

2. Wyznacz —  zatrzaśnij linie połączeń i linie poziomu, z połączeniami przesuniętymi.

3. Nakładanie kleju -  Użyj kleju na bazie gipsu lub specjalnego kleju do płyt w postaci wstążek lub plam : 50 szerokich taśm na obwodzie, plamki ≤300 pośrodku.

4. Przymocuj deskę -  Dociśnij ręcznie i stuknij gumowym młotkiem w drewniany klocek, aby klej rozprowadził się równomiernie; sprawdzaj przy pomocy linijki.

5. Podpora tymczasowa -  Dno zaklinować drewnianymi klinami i usunąć po 24 godzinach.

6. Wspólne leczenie -  Jak w przypadku przegród; pozostaw szczelinę 5 na styku sufitu.

Ograniczenia mocowania bezpośredniego Jeżeli podłoże jest słabe (pyli się, jest puste w środku), ściana jest wilgotna lub wymagana jest konstrukcja akustyczna lub ognioodporna, nie należy stosować mocowania bezpośredniego – zamiast tego należy zbudować system szkieletowy.

06Akceptacja jakości

Tabela 6-1 Dopuszczalne odchyłki

07Typowe problemy

Tabela 7-1 Typowe wady

08Przechowywanie i obsługa produktu

Rysunek 3 Układanie Płyty gipsowe należy przechowywać na płasko; stojąc na krawędzi ugina się pod własnym ciężarem, a wilgoć z podłogi atakuje powierzchnię papieru.

Tabela 8-1 Warunki przechowywania

Obsługa: podczas przenoszenia w pozycji pionowej deskę należy trzymać równolegle do ciała w odległości ≤15° od pionu i nigdy nie przenosić długiej deski płasko pośrodku (połamie się); w przypadku krótkich ruchów dwie osoby niosą za krawędzie. Stosuj zasadę „pierwsze weszło, pierwsze wyszło” (FIFO).

09Transport i bezpieczeństwo

• Pozioma platforma pojazdu, materiał sztauerski w odstępach ≤600, stos płaski, wysokość stosu ≤1,2 m;

• Całość przykryj wodoodporną plandeką; brak narażenia na deszcz;

• Płyta gipsowa jest ciężka – do załadunku i rozładunku należy używać dwóch lub więcej osób oraz nosić rękawice odporne na przecięcie;

• Cięcie powoduje powstawanie pyłu; nosić maskę i okulary;

• Do pracy na wysokości należy nosić uprząż; nigdy nie stawaj na ramie; prace gorące wewnątrz sufitu wymagają pozwolenia na prace gorące.

10Dodatek: Listy kontrolne

10.1 Odbiór towaru

• □ Typ (standardowy / wodoodporny / ognioodporny) zgodny z zamówieniem

• □ Zgodna grubość, rozmiar i numer partii

• □ Strona papierowa nieuszkodzona, bez zacieków i zawilgoceń

• □ Krawędzie proste, bez wyszczerbień

• □ Protokół kontroli jakości dostarczony wraz z towarem

10.2 Przed instalacją

• □ Akceptowany system kadrowania

• □ Wbudowane usługi

• □ Uzgodniono wycięcie narożnika w kształcie litery L

• □ Masa uszczelniająca i taśma na miejscu

• □ Temperatura otoczenia ≥5 ℃

11Często zadawane pytania

Czy szpilki powinny mieć długość 400 czy 600 mm?

Standardowo użyj 600 mm. Wybierz 400 mm z płytą 9,5 mm, ścianami o wysokości powyżej 3 m, szafkami wiszącymi lub ceramiką sanitarną lub odpornością ogniową.

Po co zostawiać spoinę pomiędzy deskami o szerokości 3–5 mm?

Szczelina umożliwia wpust złożony w złączu i pochłania niewielkie ruchy deski. Deski mocno cieniowane pozostawiają na powierzchni cienką warstwę, która w miarę wysychania pęka i kurczy się.

Czy płyty dwuwarstwowe naprawdę wymagają łączenia naprzemiennego?

Tak. Warstwy należy przesunąć co najmniej o 300 mm i nigdy nie ustawiać ich w jednej linii ze złączami na dalszej powierzchni, w przeciwnym razie złącze przechodzi prosto przez ścianę, co pogarsza izolację akustyczną i odporność ogniową.

Po co wycinać rogi z jednej deski?

Narożnik koncentruje naprężenia, a połączenie doczołowe otwiera się pod wpływem niewielkiego osiadania lub uderzenia. Deska w kształcie litery L odsuwa złącze na odległość co najmniej 200 mm od narożnika.

Czy pod prysznicem można używać płyty odpornej na wilgoć?

Nie w bezpośredniej wodzie. Jest odporny na wilgoć, ale nie jest wodoodporny; prysznic wymaga wodoodpornej membrany pod płytką lub płyty z cementu włóknistego lub krzemianu wapnia.

Jak zapobiec pękaniu połączeń sufitowych?

Futerko na 400 mm, łączenia przesunięte co najmniej 600 mm, śruby nie rozdzierające papieru i trzy warstwy masy szpachlowej z taśmą. Dodać dylatacje tam, gdzie sufit przekracza 36 m².

O Pandaboardzie

Guangzhou Panda Commercial Development Co., Ltd. · Pandaboard / PEIDA

Produkujemy i eksportujemy płyty gipsowe, płyty sufitowe z włókna mineralnego i włókna szklanego, płyty z krzemianu wapnia i tlenku magnezu, płyty z cementu włóknistego, sufity aluminiowe, panele ścienne WPC i SPC, zewnętrzne tarasy, ogrodzenia i poręcze, wraz z pasującymi systemami rusztów i ram. Metody na tej stronie zostały opracowane na podstawie zachowań produktów i standardowych praktyk handlowych; w przypadku każdego projektu postępuj zgodnie z zatwierdzonymi rysunkami, lokalnymi przepisami i specyfikacją potwierdzoną w zamówieniu.

Strona internetowa: www.pandamanufacturer.com Skontaktuj się ze sprzedażą: kontakt

Wyślij specyfikację do wycenyZobacz naszą pełną ofertę produktów

Guangzhou Panda Commercial Development Co., Ltd. · Pandaboard / PEIDA
Ten przewodnik zawiera informacje techniczne dla projektantów i instalatorów; nie zastępuje rysunków projektowych ani lokalnych przepisów.