Przewodnik techniczny · Pandaboard

Metalowa rama z płyt kartonowo-gipsowych: systemy ścianek działowych, sufitów i okładzin

Bezpośrednia odpowiedź

Metalowa rama z płyty gipsowo-kartonowej składa się z szyn U na podłodze i suficie, kołków C, ceowników usztywniających i zacisków — zwykle C75 lub C100 z kołkami rozmieszczonymi co 400 mm. W ramie sufitowej zastosowano profile główne C38 / C50 / C60, szyny wykończeniowe, pręty wieszakowe i klipsy o wymiarach ≤1200 × 1200 mm, z wygięciem 1/200. Grubość stali i powłoka cynkowa decydują o wytrzymałości i odporności na korozję, dlatego nigdy nie wolno mieszać profili różnych producentów.

01Kluczowe specyfikacje i przydatność

Odpowiedni

• Przegrody z płyt kartonowo-gipsowych, w tym lekkie ściany łazienki

• Sufity podwieszane z płyt kartonowo-gipsowych

• Okładzina ścian i boks rurowy

• Wypełnienie antresoli i grodzie funkcyjne

• Szybka renowacja na sucho

Nie nadaje się

• Konstrukcja nośna (nigdy nie zastępuje belek lub kolumn betonowych)

• Na zewnątrz lub w obszarach stale wilgotnych bez zabezpieczenia

• Bardzo wysokie ściany samonośne bez konstrukcji konstrukcyjnej

• Bezpośrednie wsparcie ciężkiego sprzętu (wymaga niezależnego kadrowania)

• Lokalizacje wykraczające poza klasę ogniową wybranego profilu

02Przygotowanie przed instalacją

2.1 Warunki witryny

• Osie ścian, krawędzie i pozycje otworów zaznaczone na podłodze, podsufitce i ścianach; przekątne w granicach 5 mm

• Poziom podłogi i podsufitki; najpierw wykonaj kroki powyżej 10 mm, w przeciwnym razie ściana będzie się pochylać po zamocowaniu szyny

• Rury kablowe, puszki tylne i tablice rozdzielcze ustawione i zamocowane przed rozpoczęciem montażu szkieletu

• Uzgodniona metoda mocowania konstrukcji: wbijanie kołków lub kotew w beton, własne kotwy w bloczki lub AAC

• Temperatura w pomieszczeniu co najmniej 5°C, wilgotność względna ≤80%, otwory zamknięte; chronią profile przed wilgocią w porze deszczowej

• Uzgodniono wzmocnienie otworów i wszelkich ciężkich przedmiotów (telewizory, szafki, armatura sanitarna)

2.2 Narzędzia i sprzęt

Tabela 2-1 Główne narzędzia

2.3 Lista części i ilości referencyjne

Ilości szacowane są na 100 m² lica przegrody z kołkami na wysokości 400 mm i wysokości 3 m, łącznie z normalnymi odpadami. Obramowanie sufitu jest liczone osobno.

Tabela 2-2 Lista części (ilość referencyjna na 100 m² ściany)

Dopasuj system Kołki, tory, kanały usztywniające i zaciski muszą pochodzić od jednego producenta i jednej serii o tej samej grubości stali. Pozycje otworów w środniku i wymiary kołnierzy różnią się w zależności od marki; ich mieszanie oznacza, że ​​otwory nie będą pasować do siebie, zaciski, które się nie blokują, a także nośność, której nie może potwierdzić żaden raport z testów.

2.4 Dostawa i zagospodarowanie terenu

• Przechowywać płasko w pomieszczeniu na wspornikach w rozstawie ≤1,5 ​​m, w stosach nie wyższych niż 1,5 m, tak aby profile długie nie mogły się zwisać

• Nigdy nie opieraj profili o ścianę ani nie zostawiaj jednego końca zwisającego – długość 6 m wymaga stałego zestawu

• Kontrola punktowa 5%: równa powłoka cynkowa bez rdzy, grubość stali zgodna z zamówieniem, symetryczne otwory, prostoliniowość w granicach L/1000

• Zachowaj jedną partię na ścianę, aby dopasować położenie otworów i grubość stali

• Pomaluj każdy wycięty i wywiercony koniec farbą bogatą w cynk; nigdy nie zostawiaj odkrytej krawędzi cięcia

03Metoda 1: System partycji

Najczęściej spotykana konstrukcja z płyt kartonowo-gipsowych: przegrody wewnętrzne, lekkie ściany łazienek i podziały pomieszczeń technicznych. Jest to usługa lekka, przeznaczona do handlu suchego i skór, ale otwory i ciężkie mocowania należy wzmocnić podczas oprawiania.

Rysunek 3-1 Budowa ścianki działowej: szyny U, słupki C co 400 mm, ceownik usztywniający, podwójne deskowanie schodkowe i wełna mineralna

1. Rozłóż i sprawdź : Zaznacz linię środkową ściany oraz obie powierzchnie na podłodze i podsufitce oraz zaznacz każdy otwór. Zmierz przekątne; postępować tylko wtedy, gdy zgadzają się w promieniu 5 mm.

2. Zamocuj szynę podłogową : Ustaw szynę U na linii i zamocuj za pomocą kołków wbijanych lub kotew M6×40 w środkach ≤600 mm, z jednym mocowaniem w odległości 100 mm od każdego końca i w mniejszych odstępach w rogach.

3. Zamocuj szynę sufitową : Jako szynę podłogową. Użyj kołków wbijanych w betonie i specjalnych kotew w murze; zamiast wypychać tor z kształtu, upakuj pofałdowane podsufitki.

4. Zamontuj kołki : Włóż kołki w odstępach co 400 mm (pierwszy kołek w odległości 150 mm od ściany) z kołnierzami skierowanymi w tę samą stronę, a następnie przymocuj za pomocą zacisków usztywniających lub nitów zrywalnych. Sprawdź pion do 3 mm na 2 m.

5. Zamontuj szyny usztywniające : Jeżeli ściana przekracza 3 m lub wymagane jest utwierdzenie boczne, poprowadź szynę usztywniającą przez otwory w środniku w połowie wysokości i zabezpiecz ją zaciskami.

6. Wzmocnij otwory : Dodaj drugi kołek na każdym ościeżu (lub zmniejsz odstęp do 150 mm), nadproże nad otworem i ukośne stężenia lub stalową płytkę o grubości 3 mm w przypadku otworów szerszych niż 1,2 m.

7. Uruchomienie instalacji : Przeprowadź przewód przez wstępnie wycięte otwory w sieci lub użyj przelotek; nigdy nie wycinaj dużych otworów w kołnierzu. Zamocuj puszki tylne i tablice rozdzielcze za pomocą wsporników producenta.

8. Izolacja : Całkowicie wypełniona wełną mineralną, zlicowaną z powierzchnią kołka i bez pustych przestrzeni; wycinaj i pakuj wokół usług oraz owiń wełnę polarem, gdzie włókna mogą uciekać.

9. Deskowanie pierwszą stroną : Deski należy układać długimi krawędziami na słupkach, wkrętami w odległości 150 mm na krawędziach desek i 200 mm w terenie, z łbami 0,5–1 mm poniżej powierzchni i co najmniej 10 mm od krawędzi deski.

10. Wejdź na drugą ścianę : Przesuń drugą ścianę o jeden kołek, tak aby żadne połączenie nie miało wspólnego słupka; przy dwóch warstwach należy przesunąć warstwy co najmniej o 300 mm.

11. Łączenie i wykończenie : Wypełnij złącze, przymocuj taśmę, nałóż dwie cienkie warstwy, przeszlifuj po wyschnięciu i dopasuj narożniki pod kątem wewnętrznym i zewnętrznym.

04Metoda 2: System sufitowy

Do płaskich i funkcjonalnych sufitów z płyt kartonowo-gipsowych. Prowadnice główne przenoszą cały ładunek; kanały do ​​futrzania służą jedynie do przenoszenia deski i ustalania pozycji połączeń — te dwa elementy nigdy nie są zamienne.

Rysunek 4-1 Deskowanie sufitu: kanały fugowe co 400 mm, śruby co 150–170 mm, złącza 3–5 mm, łby 0,5–1 mm poniżej lica

1. Ustaw poziom i wieszaki : Zaznacz wykończoną linię sufitu na wszystkich ścianach i ustaw położenie wieszaków na siatce o wymiarach 1200 × 1200 mm lub bliższej, z dala od paneli dostępowych i opraw oświetleniowych.

2. Zamocuj pręty wieszakowe : φ6 w przypadku sufitów niedostępnych, φ8 w przypadku chodzenia po suficie lub przenoszenia sprzętu; Trzymaj pręty pionowo, w odległości 300 mm od końców prowadnic, pozostawiając gwint do wypoziomowania.

3. Zamontuj profile główne : Zawieś profile C38 / C50 / C60 na zaciskach w zaprojektowanym rozstawie (zwykle ≤1200 mm) i wygnij krótki rozpiętość 1/200–1/300. Połącz za pomocą łączników i przestaw sąsiednie złącza.

4. Zamontuj kanały do ​​układania futer : prostopadle do głównych profili w odstępach co 400 mm (do 600 mm tylko wtedy, gdy deska ma grubość 12 mm lub więcej, szerokość 1200 mm i producent desek na to pozwala); przypnij i zablokuj każdy z nich.

5. Poziom : Dopasuj każdy zacisk do napiętej linii, aż rama będzie płaska w granicach 3 mm na 2 m, a wspólne stopnie będą w odległości 1 mm.

6. Deska : Długie krawędzie przebiegają przez kanały futrzane, śruby znajdują się w odległości 150–170 mm, łby 0,5–1 mm poniżej powierzchni czołowej, bez przerywania papieru; zostaw 3 mm przy ścianie.

7. Otwory i wzmocnienia : Obramuj każde światło, kratkę i otwór dostępowy dodatkowym kanałem; okucia powyżej 3 kg i urządzenia powietrzne wymagają niezależnych wieszaków, nigdy kanału futrzanego.

8. Połączenia i narożniki : Przyklej taśmą i wypełnij złącza; uformuj płytkie V w wewnętrznych narożnikach lub zamontuj narożnik, aby zapobiec pękaniu.

05Metoda 3: System okładzin ściennych

Służy do wyrównania istniejącej ściany, dodania izolacji lub ukrycia instalacji. Rama utrzymuje tylko deskę; jest zakotwiczony z powrotem do ściany i nigdy nie przejmuje obciążenia konstrukcyjnego.

1. Przygotuj ścianę : usuń kurz i tłuszcz, wytnij pusty tynk, zawilgoć i napraw wszelkie nieszczelności przed oprawieniem.

2. Zamontuj kołki okładzinowe : Pionowe profile C lub specjalne sekcje okładzinowe w rozstawie 400–600 mm, zakotwiczone do ściany w odległości ≤800 mm za pomocą mocowań na górze i na dole każdego słupka.

3. Poziom i pion : Rozłóż kołki na płaszczyźnie projektowej i sprawdź płaskość i pion do 3 mm na długości 2 m względem naprężonej linii.

4. Usługi i izolacja : Prowadzenie przewodów pomiędzy słupkami bez przewodu zgniatającego; dodać wełnę mineralną tam, gdzie wymagane są właściwości akustyczne lub termiczne.

5. Deska i połączenie : Podobnie jak w przypadku ścianek działowych: długie krawędzie na kołkach, śruby w odległości 150–200 mm, połączenia przesunięte.

6. Szczegóły : Dodaj kanały obwodowe na listwach przypodłogowych, ościeżach i narożnikach, a przy podłodze zachowaj 10 mm szczelinę uszczelnioną neutralnym silikonem.

06Detalowanie

6.1 Dylatacje i długie ściany

• Na ścianach ciągłych powyżej 12 m wykonać szczelinę 10 mm co 12 m lub w miejscach dylatacji konstrukcyjnych, wypełnić elastyczną masą uszczelniającą

• Zrób to samo na stropach powyżej 100 m² lub 15 m w jednym kierunku, aby zapobiec ruchom termicznym otwierającym złącza płyt

• Nigdy nie umieszczaj złącza dylatacyjnego w narożniku otworu; trzymaj go w odległości co najmniej 300 mm

6.2 Pomieszczenia mokre (łazienki i kuchnie)

• Najpierw zalej podłogę i odlej betonowy cokół o wysokości co najmniej 150 mm przy drzwiach; kołki nie mogą opierać się na płycie

• Zachowaj odstęp 10 mm pomiędzy słupkami a podłogą, uszczelniony neutralnym silikonem, aby zapobiec podciąganiu kapilarnemu

• Użyj płyty odpornej na wilgoć lub płyty silikatowo-wapniowej i uszczelnij złącza i łby śrub

• Zaizoluj kanały wyciągowe, aby skropliny nie mogły kapać na sufit

6.3 Ciężkie mocowania i wyposażenie

• Przed wejściem na pokład dodaj listwy ze sklejki o grubości 18 mm lub specjalnie zaprojektowane wzmocnienie za telewizorami, szafkami, urządzeniami sanitarnymi i podgrzewaczami wody

• Klimakonwektory i jednostki MVHR wymagają niezależnych ram — nigdy nie wieszaj ich na ramie z płyt kartonowo-gipsowych

• Długie przedmioty, takie jak zasłony i ekrany projekcyjne, wymagają ciągłego kanału wzmacniającego

6.4 Zatrzymanie pożaru

• Uszczelnij przejścia instalacyjne przez ściany i płyty masą pęczniejącą lub płytą ognioodporną zgodnie z projektowaną odpornością ogniową

• W przegrodach ognioodpornych należy zastosować określone profile i płyty; Płyta standardowa nie zastępuje płyty ogniowej

07Akceptacja jakości

Postępuj zgodnie z odpowiednimi klauzulami GB 50210 i GB 50327. Poniższe wartości są normalnymi granicami kontrolnymi.

Tabela 6-1 Dopuszczalne odchyłki i metody kontroli

08Typowe wady i środki zaradcze

Tabela 7-1 Rozwiązywanie problemów

09Przechowywanie i obsługa produktu

• Przechowywać płasko w pomieszczeniu zamkniętym na wspornikach w rozstawie ≤1,5 ​​m, w stosach nie wyższych niż 1,5 m, tak aby długie elementy nie mogły się zwisać

• Nigdy nie opieraj profili o ścianę ani nie zostawiaj końcówek bez podparcia – długość 6 m wymaga trwałego wygięcia

• Sortuj według typu: kołki, tory i kanały usztywniające przechowywane oddzielnie i oznaczone, aby zapobiec pomieszaniu

• Trzymaj profile z dala od cementu, kwasów i zasad; wytrzyj białe plamy z przechowywania i nigdy nie instaluj profilu z czerwoną rdzą

• Pierwsi weszli, pierwsi wyszli; jeżeli nie da się uniknąć tymczasowego przechowywania na zewnątrz, podnieś go na wysokość 200 mm nad ziemię, przykryj i przechowuj przez mniej niż siedem dni

  

Rysunek 8-1 Prawidłowe układanie w stosy: na płasko, nad podłogą, na ograniczonej wysokości; przechowywanie w pozycji pochylonej lub wiszącej powoduje trwałe ukłony

10Transport i bezpieczeństwo

• Załaduj na płasko, układaj w stosy o wysokości nie większej niż 1,5 m na ciągłych wspornikach i przymocuj pasami, aby środek nie mógł udźwignąć ładunku w transporcie

• Przenoszenie odcinków o długości 6 m w co najmniej dwie osoby; żadnego jednopunktowego podnoszenia, rzucania lub ciągnięcia

• Podczas cięcia należy nosić okulary i maskę przeciwpyłową, utrzymywać osłonę na piłach ściernych i usuwać zadziory przy każdym cięciu

• Noś uprząż o długości powyżej 2 m, pracuj na kozłach lub rusztowaniu przejezdnym i nigdy nie stawaj na ramie ani na niezabezpieczonej płycie

• Nie usuwaj stężeń tymczasowych do czasu zakończenia wchodzenia na pokład; barykady i usztywnienia ścian częściowo deskowanych

• Trzymaj gorące prace z dala od materiałów palnych i zapewnij gaśnice

11Dodatek: Listy kontrolne

11.1 Kontrola dostawy

• □ Rozmiar profilu i grubość stali odpowiadają zamówieniu

• □ Równa powłoka cynkowa, bez czerwonej rdzy i gołych plam

• □ Otwory w środniku są symetryczne i niezniekształcone

• □ Prostoliniowość w granicach L/1000, końcówki kwadratowe

• □ W zestawie zaciski, złącza i nity

11.2 Przed instalacją

• □ Zaznaczono linie ścian i sprawdzono przekątne

• □ Umieszczone i zamocowane usługi i skrzynki tylne

• □ Uzgodniono zbrojenie otworów i ciężkich mocowań

• □ Jedna partia i jedna seria na miejscu o tej samej grubości stali

• □ Poprawiono płaskość podłogi i sufitu

12Często zadawane pytania

Czy szpilki powinny mieć długość 400 mm czy 600 mm?

W przypadku normalnych przegród użyj 400 mm. 600 mm dotyczy wyłącznie niskich, nienośnych, jednowarstwowych przegród z płytą o grubości 12 mm. Ściany wyłożone płytkami, ściany powyżej 4 m i ściany odporne na uderzenia wymagają 300–400 mm.

Jakiej grubości stali potrzebuję?

0,6 mm jest normalne w przypadku przegród wewnętrznych. W budynkach użyteczności publicznej, ścianach wyłożonych kafelkami i ścianach z ciężkimi mocowaniami należy zastosować grubość 0,8 mm. Poniżej 0,5 mm rama jest zbyt elastyczna i po wejściu na nią wydaje pusty dźwięk.

Jaki rozstaw wieszaków do sufitu z płyt kartonowo-gipsowych?

≤1200 × 1200 mm i w odległości 300 mm od końców prowadnicy. Dokręcić momentem ≤1000 mm i zastosować pręty φ8 w przypadku chodzenia po suficie lub mocowania sprzętu.

Czy mogę kafelkować bezpośrednio na metalowej ścianie szkieletowej?

Tylko przy określonej zabudowie: słupki C100 co ≤300 mm, dwie warstwy deski lub podkładka pod płytkę i pełne zasypanie. Płytki przymocowane do pojedynczej płyty o grubości 9,5 mm ulegną odklejeniu.

Po co wyginać sufit?

Ciężar własny powoduje ugięcie ramy. Pochylenie 1/200–1/300 kompensuje to ugięcie, dzięki czemu wykończona powierzchnia jest płaska; bez niego światło padające z zatoki ukazuje czyste fale.

Czy na ściance działowej można umieścić telewizor lub podgrzewacz wody?

Nie z jednej warstwy deski. Przed deskowaniem dodaj podkładkę ze sklejki o grubości 18 mm lub specjalnie wykonane wzmocnienie w miejscu mocowania, tak aby obciążenie dotarło do słupków.

O Pandaboardzie

Guangzhou Panda Commercial Development Co., Ltd. · Pandaboard / PEIDA

Produkujemy i eksportujemy płyty gipsowe, płyty sufitowe z włókna mineralnego i włókna szklanego, płyty z krzemianu wapnia i tlenku magnezu, płyty z cementu włóknistego, sufity aluminiowe, panele ścienne WPC i SPC, zewnętrzne tarasy, ogrodzenia i poręcze, wraz z pasującymi systemami rusztów i ram. Metody na tej stronie zostały opracowane na podstawie zachowań produktów i standardowych praktyk handlowych; w przypadku każdego projektu postępuj zgodnie z zatwierdzonymi rysunkami, lokalnymi przepisami i specyfikacją potwierdzoną w zamówieniu.

Strona internetowa: www.pandamanufacturer.com Skontaktuj się ze sprzedażą: kontakt

Wyślij specyfikację do wycenyZobacz naszą pełną ofertę produktów

Guangzhou Panda Commercial Development Co., Ltd. · Pandaboard / PEIDA
Ten przewodnik zawiera informacje techniczne dla projektantów i instalatorów; nie zastępuje rysunków projektowych ani lokalnych przepisów.