Guide technique · Pandaboard

Ossature métallique pour cloisons sèches : systèmes de cloisons, de plafonds et de revêtement

Réponse directe

Une charpente métallique pour cloisons sèches est construite à partir de rails en U au sol et au plafond, de montants en C, de canaux de contreventement et de clips – généralement C75 ou C100 avec des montants espacés de 400 mm. Une ossature de plafond utilise des profilés principaux C38 / C50 / C60, des profilés de fourrure, des tiges de suspension et des clips à ≤1 200 × 1 200 mm, cambrés 1/200. L'épaisseur de l'acier et le revêtement de zinc déterminent la solidité et la résistance à la corrosion, et les profils de différents fabricants ne doivent jamais être mélangés.

01Spécifications clés et adéquation

Approprié

• Cloisons en plaques de plâtre, y compris les murs légers de salle de bains

• Plafonds suspendus en plaques de plâtre

• Revêtement mural et caisson de tuyaux

• Remplissage de mezzanine et cloisons fonctionnelles

• Remise à neuf rapide en commerce à sec

Ne convient pas

• Structure porteuse (ne remplace jamais les poutres ou colonnes en béton)

• Extérieurs ou zones humides en permanence sans protection

• Murs autoportants très hauts sans conception structurelle

• Support direct d'équipement lourd (nécessite un encadrement indépendant)

• Emplacements au-delà du classement au feu du profil sélectionné

02Préparation avant l'installation

2.1 Conditions du chantier

• Lignes centrales, bords et positions d'ouverture des murs marqués sur le sol, le soffite et les murs ; diagonales à moins de 5 mm

• Niveau du plancher et du soffite ; Corrigez d'abord les marches supérieures à 10 mm avec du mortier, sinon le mur penchera une fois le rail fixé

• Conduits, boîtiers arrière et tableaux de distribution positionnés et fixés avant le début de la charpente

• Méthode de fixation structurelle convenue : enfoncer des goupilles ou des ancrages dans le béton, ancrages exclusifs dans des parpaings ou des AAC

• Température ambiante d'au moins 5 °C, HR ≤80 %, ouvertures fermées ; protéger les profilés de l'humidité pendant la saison des pluies

• Renfort convenu pour les ouvertures et pour tout ce qui est lourd (téléviseurs, meubles, sanitaires)

2.2 Outils et équipement

Tableau 2-1 Principaux outils

2.3 Liste des pièces et quantités de référence

Les quantités sont estimées pour 100 m⊃2 ; de cloison avec plots à 400 mm et 3 m de hauteur, y compris les déchets normaux. La charpente du plafond est comptée séparément.

Tableau 2-2 Liste des pièces (quantité de référence pour 100 m⊃2 ; de mur)

Gardez le système assorti. Les goujons, les rails, les canaux de contreventement et les clips doivent provenir d'un seul fabricant et d'une seule série avec une épaisseur d'acier égale. Les positions des trous d'âme et les dimensions des brides diffèrent selon les marques ; les mélanger signifie des trous qui ne s'aligneront pas, des clips qui ne se verrouilleront pas et une capacité de charge qu'aucun rapport de test ne peut supporter.

2.4 Livraison et conditionnement du site

• Stocker à plat à l'intérieur sur des supports espacés de ≤ 1,5 m, empilés à une hauteur maximale de 1,5 m afin que les profilés longs ne puissent pas s'affaisser.

• N'appuyez jamais les profilés contre un mur et ne laissez jamais une extrémité en surplomb : une longueur de 6 m nécessite un jeu permanent

• Contrôle ponctuel 5 % : revêtement de zinc uniforme sans rouille, épaisseur d'acier conforme à la commande, trous symétriques, rectitude dans les L/1000

• Conservez un lot par mur afin que la position des trous et l'épaisseur de l'acier correspondent

• Retouchez chaque extrémité coupée et percée avec de la peinture riche en zinc ; ne laissez jamais un bord coupé à nu

03Méthode 1 : système de partition

Le cadre de cloison sèche le plus courant : cloisons intérieures, murs légers de salle de bains et divisions de locaux techniques. Il est léger, sec et cache les services, mais les ouvertures et les fixations lourdes doivent être renforcées lors de l'encadrement.

Figure 3-1 Constitution de la cloison : rails en U, poteaux en C à 400 mm, canal de contreventement, double bardage décalé et laine minérale

1. Disposez et vérifiez : marquez l'axe du mur et les deux faces du sol et du soffite, et marquez chaque ouverture. Mesurez les diagonales ; procéder uniquement lorsqu'ils s'accordent à moins de 5 mm.

2. Fixez le rail au sol : placez le rail en U sur la ligne et fixez-le avec des goupilles d'entraînement ou des ancrages M6 × 40 à des centres ≤ 600 mm, avec une fixation à moins de 100 mm de chaque extrémité et un espacement plus étroit dans les coins.

3. Fixez le rail de plafond : comme rail au sol. Utilisez des goupilles d'entraînement dans le béton et des ancrages exclusifs dans la maçonnerie ; emballer les soffites ondulants plutôt que de forcer le rail à se déformer.

4. Installez les goujons : Insérez les goujons à intervalles de 400 mm (le premier montant à moins de 150 mm du mur) avec les brides orientées dans le même sens, puis fixez-les avec des clips de renfort ou des rivets aveugles. Vérifier l'aplomb à 3 mm sur 2 m.

5. Installer des canaux de contreventement : lorsque le mur dépasse 3 m ou qu'un maintien latéral est spécifié, faites passer un canal de contreventement à travers les trous de l'âme à mi-hauteur et verrouillez-le avec des clips.

6. Renforcer les ouvertures ：Ajouter un deuxième montant à chaque montant (ou serrer l'espacement à 150 mm), un linteau au-dessus de l'ouverture et un contreventement diagonal ou une plaque d'acier de 3 mm sur les ouvertures de plus de 1,2 m de largeur.

7. Exécuter les services : passez le conduit à travers les trous pré-perforés ou utilisez des œillets ; ne percez jamais de grands trous dans la bride. Fixez les boîtiers arrière et les tableaux de distribution avec les supports du fabricant.

8. Isoler : Remplir entièrement de laine minérale, au ras de la face du montant et sans vide ; couper et emballer autour des services et recouvrir la laine de polaire là où les fibres pourraient s'échapper.

9. Panneaux sur la première face : passez les panneaux avec des bords longs à travers les montants, les vis à 150 mm sur les bords des panneaux et à 200 mm sur le terrain, les têtes à 0,5–1 mm sous la surface et à au moins 10 mm du bord du panneau.

10. Planchez la deuxième face : décalez la deuxième face d'un montant afin qu'aucun joint ne partage un montant ; avec deux couches, décaler les couches d'au moins 300 mm.

11. Joint et finition : remplissez le joint, insérez le ruban, appliquez deux fines couches, poncez une fois sec et ajustez les cornières aux angles internes et externes.

04Méthode 2 : Système de plafond

Pour les plafonds plats et en plaques de plâtre. Les coureurs principaux portent toute la charge ; les canaux de fourrure portent uniquement la planche et définissent les positions des joints – les deux ne sont jamais interchangeables.

Figure 4-1 Panneau de plafond : profilés de fourrure à 400 mm, vis à 150 - 170 mm, joints de 3 à 5 mm, têtes à 0,5 à 1 mm sous la face

1. Disposez le niveau et les supports : marquez la ligne de plafond finie sur tous les murs et définissez les positions des supports sur une grille de 1 200 × 1 200 mm ou plus, sans panneaux d'accès et luminaires.

2. Fixer les tiges de suspension ：φ6 pour les plafonds sans accès, φ8 là où l'on marche sur le plafond ou où l'on transporte des équipements ; maintenir les tiges verticales, à moins de 300 mm des extrémités des glissières, avec le filetage à gauche pour la mise à niveau.

3. Installez les glissières principales : suspendez les glissières C38 / C50 / C60 aux clips à l'espacement prévu (normalement ≤ 1 200 mm) et cambrez la courte portée de 1/200 à 1/300. Épisser avec des connecteurs et décaler les joints adjacents.

4. Installer des profilés de fourrure ：Perpendiculairement aux traverses principales à 400 mm d'entraxe (jusqu'à 600 mm seulement lorsque la planche a 12 mm d'épaisseur ou plus, 1 200 mm de largeur et que le fabricant de planches le permet) ; clipsez et verrouillez chacun d’eux.

5. Niveau : Ajustez chaque clip contre une ligne tendue jusqu'à ce que le cadre soit plat à moins de 3 mm sur 2 m et que les marches de joint soient à moins de 1 mm.

6. Planche : passez les bords longs sur les canaux de fourrure, les vis à 150–170 mm, les têtes 0,5–1 mm sous la face sans casser le papier ; laisser 3 mm au mur.

7. Ouvertures et renfort : Encadrez chaque lumière, grille et ouverture d'accès avec un canal supplémentaire ; les raccords de plus de 3 kg et les appareils pneumatiques nécessitent des supports indépendants, jamais le profilé de fourrure.

8. Joints et coins ：Scotchez et remplissez les joints ; formez un V peu profond aux coins internes ou installez une cornière pour contrôler les fissures.

05Méthode 3 : Système de revêtement mural

Utilisé pour aplanir un mur existant, ajouter de l'isolation ou dissimuler des services. Le cadre porte uniquement la planche ; il est ancré au mur et ne supporte jamais de charge structurelle.

1. Préparez le mur ：Enlevez la poussière et la graisse, coupez le plâtre creux, traitez l'humidité et réparez toute fuite avant d'encadrer.

2. Installer des goujons de revêtement : profils verticaux en C ou sections de revêtement exclusives espacées de 400 à 600 mm, ancrées au mur à ≤ 800 mm avec des fixations en haut et en bas de chaque montant.

3. Niveau et aplomb ：Emballez les goujons jusqu'au plan de conception et vérifiez la planéité et l'aplomb à 3 mm sur 2 m contre une ligne tendue.

4. Services et isolation : Exécutez les services entre les poteaux sans écraser les conduits ; ajoutez de la laine minérale là où des performances acoustiques ou thermiques sont requises.

5. Planche et joint ：Comme pour les cloisons : bords longs en travers des montants, vis à 150-200 mm, joints décalés.

6. Détails ：Ajoutez des canaux périmétriques au niveau des plinthes, des révélations et des coins, et gardez un espace de 10 mm au sol scellé avec du silicone neutre.

06Détails

6.1 Joints de mouvement et murs longs

• Sur murs continus de plus de 12 m, former un joint de 10 mm tous les 12 m ou au niveau des joints de mouvement de structure, remplis de mastic élastique

• Faire de même sur les plafonds de plus de 100 m⊃2 ; ou 15 m dans une direction, pour arrêter le mouvement thermique ouvrant les joints des panneaux

• Ne placez jamais de joint de mouvement au coin d’une ouverture ; gardez-le à au moins 300 mm

6.2 Zones humides (salles de bains et cuisines)

• Recouvrez d'abord le sol et coulez un rebord en béton d'au moins 150 mm de hauteur au niveau de l'embrasure de la porte ; les poteaux ne doivent pas reposer sur la dalle

• Gardez un espace de 10 mm entre les montants et le sol, scellé avec du silicone neutre pour arrêter la remontée capillaire.

• Utilisez un panneau résistant à l'humidité ou un panneau de silicate de calcium et scellez les joints et les têtes de vis.

• Isolez les conduits d'extraction afin que la condensation ne puisse pas couler sur le plafond.

6.3 Fixations et équipements lourds

• Ajoutez des pattress en contreplaqué de 18 mm ou des renforts spécialement conçus derrière les téléviseurs, les armoires, les sanitaires et les chauffe-eau avant d'embarquer.

• Les ventilo-convecteurs et les unités MVHR nécessitent des cadres indépendants : ne les suspendez jamais au cadre de cloison sèche.

• Les objets longs tels que les boîtes à rideaux et les écrans de projection nécessitent un canal de renforcement continu

6.4 Coupe-feu

• Scellez les pénétrations de service à travers les murs et les dalles avec un composé intumescent ou un panneau coupe-feu selon le classement au feu conçu.

• Les cloisons coupe-feu doivent utiliser les profils et planches spécifiés ; le panneau standard ne remplace pas le panneau coupe-feu

07Acceptation de la qualité

Suivez les clauses pertinentes des normes GB 50210 et GB 50327. Les valeurs ci-dessous sont des limites de contrôle normales.

Tableau 6-1 Écarts admissibles et méthodes de contrôle

08Défauts courants et remèdes

Tableau 7-1 Dépannage

09Stockage et manipulation des produits

• Stocker à plat à l'intérieur sur des supports espacés de ≤ 1,5 m, empilés à une hauteur maximale de 1,5 m, afin que les grandes longueurs ne puissent pas s'affaisser.

• N'appuyez jamais les profilés contre un mur et ne laissez jamais les extrémités sans support : une longueur de 6 m nécessite un arc permanent

• Trier par type : goujons, rails et canaux de contreventement stockés séparément et étiquetés pour éviter tout mélange

• Tenir les profilés à l'écart du ciment, des acides et des alcalis ; essuyez la tache blanche de stockage et n'installez jamais un profil avec de la rouille rouge

• Premier entré, premier sorti ; si un stockage temporaire à l'extérieur est inévitable, surélevez-le à 200 mm du sol, couvrez-le et conservez-le pendant sept jours

  

Figure 8-1 Empilage correct : à plat, hors du sol, hauteur limitée ; un rangement penché ou en surplomb provoque une courbure permanente

10Transports et sécurité

• Chargez à plat, empilez-les à une hauteur maximale de 1,5 m sur des supports continus et attachez-les de manière à ce que le milieu ne puisse pas supporter la charge pendant le transport.

• Manipuler des longueurs de 6 m avec au moins deux personnes ; pas de levage, de lancement ou de traînage en un seul point

• Portez des lunettes et un masque anti-poussière lors de la coupe, gardez la protection sur les scies abrasives et ébavurez chaque coupe.

• Portez un harnais au-dessus de 2 m, travaillez sur des tréteaux ou un échafaudage mobile et ne vous tenez jamais debout sur le châssis ou sur une planche non sécurisée.

• Ne retirez pas le renfort temporaire tant que l'embarquement n'est pas terminé ; barricader et renforcer les murs en panneaux partiels

• Éloigner les travaux à chaud des matériaux combustibles et fournir des extincteurs

11Annexe : listes de contrôle

11.1 Contrôle de livraison

• □ La taille du profil et l'épaisseur de l'acier correspondent à la commande

• □ Revêtement de zinc uniforme, sans rouille rouge ni zones dénudées

• □ Trous d'âme symétriques et non déformés

• □ Rectitude dans L/1000, extrémités carrées

• □ Clips, connecteurs et rivets tous fournis

11.2 Avant l'installation

• □ Lignes des murs marquées et diagonales vérifiées

• □ Services et boîtiers arrière positionnés et fixés

• □ Renfort convenu pour les ouvertures et fixations lourdes

• □ Un lot et une série sur site à épaisseur d'acier égale

• □ Correction de la planéité du plancher et du soffite

12Questions fréquemment posées

Les goujons doivent-ils être à 400 mm ou 600 mm ?

Utiliser 400 mm pour les cloisons normales. 600 mm s'applique uniquement aux cloisons basses, non porteuses, monocouches avec panneau de 12 mm. Les murs carrelés, les murs de plus de 4 m et les murs résistants aux chocs ont besoin de 300 à 400 mm.

De quelle épaisseur d'acier ai-je besoin ?

0,6 mm est normal pour les cloisons internes. Les bâtiments publics, les murs carrelés et les murs portant de lourdes fixations doivent utiliser 0,8 mm. En dessous de 0,5 mm, le cadre est trop flexible et sonne creux une fois embarqué.

Quel espacement des suspensions pour un plafond en plaques de plâtre ?

≤1 200 × 1 200 mm et à moins de 300 mm des extrémités des glissières. Serrez à ≤1 000 mm et utilisez des tiges φ8 là où l'on marche sur le plafond ou où l'on transporte des équipements.

Puis-je carreler directement sur un mur à colombages métalliques ?

Uniquement avec un montage spécifique : montants C100 à ≤300 mm, deux couches de panneaux ou un panneau d'appui pour carrelage et cuvelage complet. Les carreaux fixés sur une seule planche de 9,5 mm se décolleront.

Pourquoi camber le plafond ?

Le poids propre fait affaisser le cadre. Une cambrure de 1/200 à 1/300 compense cette déflexion afin que la surface finie soit plane ; sans cela, la lumière rasante d’une crique montre des vagues claires.

Une cloison peut-elle transporter une télévision ou un chauffe-eau ?

Pas d’une seule couche de carton. Ajoutez une patte en contreplaqué de 18 mm ou un renfort spécialement conçu au point de fixation avant l'embarquement, afin que la charge atteigne les poteaux.

À propos de Pandaboard

Guangzhou Panda Commercial Development Co., Ltd. · Pandaboard / PEIDA

Nous fabriquons et exportons des panneaux de gypse, des dalles de plafond en fibre minérale et en fibre de verre, des panneaux de silicate de calcium et d'oxyde de magnésium, des panneaux de fibrociment, des plafonds en aluminium, des panneaux muraux WPC et SPC, des terrasses extérieures, des clôtures et des mains courantes, ainsi que les systèmes de grille et de charpente correspondants. Les méthodes présentées sur cette page sont compilées à partir du comportement des produits et des pratiques commerciales standard ; pour tout projet, suivez les dessins approuvés, les codes locaux et les spécifications confirmées sur votre commande.

Site web: www.pandamanufacturer.com Contacter le service commercial : Contactez-nous

Envoyez votre cahier des charges pour un devisConsultez notre gamme complète de produits

Guangzhou Panda Commercial Development Co., Ltd. · Pandaboard / PEIDA
Ce guide contient des informations techniques destinées aux prescripteurs et aux installateurs ; il ne remplace pas les dessins du projet ou les codes locaux.