WPC plošča proti vlaknenocementni plošči za uporabo na zunanjih stenah

Določanje pravilne zunanje obloge narekuje dolgoročno preživetje ovoja stavbe. Okvare materiala na tej meji vodijo do strukturnih poškodb zaradi vode, ogrožene izolacije in velikih obveznosti popravil. Arhitekti, gradbeniki in lastniki nepremičnin morajo pri izbiri uravnotežiti stroge gradbene predpise, estetske zahteve in potrebe po dolgoročnem vzdrževanju. sistem zunanjih sten . Sodobna gradnja se je v veliki meri premaknila mimo tradicionalnega lesa in vinila. Zdaj dajemo prednost naprednim kompozitnim alternativam, ki so odporne na gnitje in vremenske vplive. Na trenutnem trgu prevladujeta dve vodilni možnosti: WPC (lesno-plastični kompozit) in vlaknati cement. Ta članek ponuja neposredno, na terenu preizkušeno tehnično primerjavo obeh materialov. Ocenjujemo njihovo sestavo, realnost namestitve in dolgoročno delovanje, da vodimo vaše končne odločitve glede specifikacij.

• Sestava materiala: WPC plošča uporablja mešanico lesnih vlaken in termoplastov za visoko odpornost proti vlagi in fleksibilnost, medtem ko se vlaknati cement opira na portlandski cement, pesek in celulozo za izjemno togost in požarno odpornost.

• Požarna varnost: Vlaknasti cement sam po sebi dosega požarno oceno razreda A (negorljivo), zaradi česar je standard za cone Wildland-Urban Interface (WUI); WPC zahteva posebne kemične dodatke za izboljšanje požarne stopnje in je na splošno vnetljiv.

• Dinamika namestitve: WPC je lažji in ga je mogoče rezati s standardnimi orodji za obdelavo lesa, medtem ko je vlaknocement težek, krhek in zahteva posebna orodja in protokole za zmanjšanje prahu iz kremena.

• Vzdrževanje življenjskega cikla: Vlaknasti cement pogosto predstavlja nižje začetne stroške materiala, vendar zahteva občasno ponovno barvanje in lepljenje. WPC zahteva večjo vnaprejšnjo naložbo, vendar nudi skoraj nič vzdrževanja v svojem življenjskem ciklu.

Oblikovanje odločitve: merila uspeha za sistem zunanjih sten

Tradicionalni materiali za obloge pogosto odpovejo zaradi okoljskih obremenitev. Les zahteva nenehno strganje, barvanje in tesnjenje. Tudi ob popolnem vzdrževanju neizogibno zgnije, ko je izpostavljen dolgotrajni vlagi. Vinilni tir predstavlja različne težave. Pri nizkih temperaturah postane zelo krhek in se razbije ob udarcu toče ali opreme za urejanje okolice. V močni poletni vročini se vinil zvija in zaponka. Sodobna gradnja zahteva materiale, ki odpravljajo te okvare. Obloga mora delovati kot neprebojen ščit, ki ščiti strukturni okvir in notranjo izolacijo pred degradacijo okolja v desetletjih.

Za ovrednotenje sodobnih alternativ moramo vzpostaviti izhodišče meritev uspešnosti, o katerih ni mogoče pogajati. Vsak material za oblaganje mora izpolnjevati naslednja merila:

1. Neprepustnost za vlago: obloga mora učinkovito odvajati vodo in preprečevati, da bi kapilarno delovanje vleklo vlago v spodnji ovoj.

2. Toplotna stabilnost: materiali morajo ohraniti svojo strukturno celovitost tudi pri močnih temperaturnih nihanjih brez upogibanja, zvijanja ali trganja pritrdilnih elementov iz čepov.

3. Odpornost na udarce: Površina mora prenesti točo, odpadke, ki jih nanese veter, in standardno ravnanje na delovišču brez razpok ali udrtin.

4. Skladnost s kodo: Sistem mora prestati lokalne požarne ocene in preskuse dvigovanja obremenitve zaradi vetra, zlasti v obalnih območjih ali regijah, ki so izpostavljene požarom.

Podnebje in usmerjena izpostavljenost narekujejo učinkovitost materiala na delovišču. Cikli zamrzovanja in odmrzovanja uničijo porozne materiale. Voda vstopi v mikrorazpoke, zmrzne, razširi in razbije podlago od znotraj navzven. Južno obrnjene stene predstavljajo povsem drugačen izziv. Prenašajo neusmiljeno ultravijolično sevanje in ekstremne toplotne obremenitve. Materiali, nameščeni na teh osvetlitvah, morajo biti odporni na toplotno degradacijo, bledenje barv in fizično deformacijo.

Lokalni gradbeni predpisi določajo stroga izhodišča. Preizkušanje ASTM E84 ocenjuje značilnosti površinskega gorenja in določa specifikacije vožnje v regijah, kjer je izpostavljen požaru. Zahteve glede obremenitve z vetrom narekujejo razmik pritrdilnih elementov in odpornost proti vlečenju. Izbrani material mora prestati ta stroga strukturna in varnostna merila. Poleg tega prva namestitev predstavlja le delček življenjske dobe materiala. Pravo merilo sistema oblog je njegova učinkovitost v 20- do 30-letnem obdobju. Intervali vzdrževanja narekujejo dolgo življenjsko dobo. Zahteve glede barvanja, tesnjenja in tesnjenja določajo, ali bo stenski sistem ostal strukturno zdrav ali bo podlegel katastrofalnemu vdoru vode.

Znanost o materialih in sestava

Kaj je plošča WPC?

Lesno-plastični kompozit predstavlja pomemben preskok v inženirstvu materialov. Proizvajalci uporabljajo visoko nadzorovan postopek koekstruzije. Mešajo reciklirana lesna vlakna ali fino lesno moko s termoplastičnimi polimeri. Pogosti polimeri vključujejo polietilen (PE), polipropilen (PP) ali polivinilklorid (PVC). Ta zmes prehaja skozi ogrevane matrice pod ogromnim pritiskom, kar ustvarja gosto, enotno jedro, ki izkorišča natezno trdnost lesa in odpornost plastike na vlago.

Sodobne iteracije imajo napredno zaščitno prekrivno plast. Ta polimerni ščit v celoti obdaja jedro in zagotavlja primarno obrambo pred elementi. Ščit blokira ultravijolične žarke, da prepreči bledenje barv. Ustvari neporozno površino, ki je odporna na madeže, plesen in plesen. Ta tehnologija zapiranja je spremenila WPC plošča iz osnovnega kompozita v visoko vzdržljivo arhitekturno rešitev z malo vzdrževanja. Postopek koekstrudiranja zagotavlja, da se pokrov in jedro trajno zlijeta skupaj, kar preprečuje razslojevanje.

Kaj je vlaknocementna plošča?

Vlaknasti cement se opira na bistveno drugačno kemično sestavo. Osnovne sestavine vključujejo portlandski cement, fin kremenčev pesek, vodo in celulozna vlakna. Celuloza deluje kot ojačitvena matrica. Preprečuje, da bi tog cement postal preveč krhek in nagnjen k razbitju med transportom in vgradnjo. Brez celuloznih vlaken plošče ne bi imele potrebne upogibne trdnosti, da bi zdržale obremenitve vetra.

Postopek izdelave vključuje oblikovanje mokre mešanice v plošče in njihovo stiskanje, da se izloči odvečna vlaga. Kritični korak je strjevanje v avtoklavu. Deske vstopijo v visokotlačno komoro, napolnjeno s pregreto paro. Ta postopek pospeši kemično hidratacijo cementa. Ustvari material z gostoto betona. Posledično vlaknocementna plošča se ponaša z izjemno dimenzijsko stabilnostjo in se pod tipično izpostavljenostjo okolju ne bo deformirala ali razgradila.

Neposredno tehnično ocenjevanje

Vzdržljivost in vremenske vplive

Odpornost na vlago te materiale takoj loči. Plastični polimeri v WPC zagotavljajo inherentno hidrofobnost. Voda preprosto skotali in se odkotali s površine. Jedro ostane zaščiteno, tudi če ga prerežete, čeprav je tesnjenje koncev še vedno najboljša praksa. Vlaknasti cement je sam po sebi porozen. Hitro absorbira vlago, če ni zaščiten. Monterji morajo premazati in pobarvati vse površine in odrezane robove. Če tega barvnega sloja ne vzdržujete, omogočite vpijanje vode, kar vodi neposredno do poškodb zaradi zmrzovanja in odmrzovanja ter razslojevanja.

Toplotno raztezanje zahteva natančen izračun med namestitvijo. WPC se zaradi temperaturnih nihanj močno razširi in skrči. Visoko izpostavljene stene, obrnjene proti jugu, povečujejo to gibanje. Monterji morajo načrtovati to razširitev, da preprečijo upogibanje. Vlaknasti cement se odlično obnese v okoljih z visoko vročino. Ostaja dimenzijsko stabilen ne glede na ekstremna temperaturna nihanja, zaradi česar je zelo zanesljiv v puščavskih podnebjih.

Oba materiala učinkovito rešujeta problem škodljivcev. Termiti in mravlje tesarji ne morejo prebaviti plastike v WPC ali cementne matrice iz vlaknastega cementa. Oba materiala prav tako odpravljata glivično gnilobo in v vlažnem podnebju prekašata naravni les.

Ocene požarne odpornosti in varnosti

Gradbeni predpisi v conah Wildland-Urban Interface (WUI) strogo urejajo zunanje materiale. V tej kategoriji prevladuje vlaknocement. Je popolnoma negorljiv. Z lahkoto doseže požarni razred A po testiranju ASTM E84. Med preskusi neposrednega plamena se vlaknati cement ne vname, stopi ali prispeva k ognju. Deluje kot zanesljiva zaščitna pregrada za spodnji strukturni okvir in preprečuje, da bi zunanji požar prodrl v stensko votlino.

WPC se pri ekstremni vročini obnaša drugače. Standardne polimerne baze imajo posebna tališča. Medtem ko lesna vlakna dodajo nekaj stabilnosti, standardni WPC ostane gorljiv. Stopilo se bo in sčasoma zagorelo, ko bo izpostavljeno neposrednemu ognju. Proizvajalci proizvajajo različice, obdelane z zaviralci ognja, ki vsebujejo kemične dodatke, ki upočasnijo vžig in zmanjšajo širjenje plamena. Vendar se te obdelane plošče še vedno ne morejo kosati z absolutno negorljivo naravo čistega vlaknastega cementa.

Estetska vsestranskost, možnosti obrezovanja in zaključka

Vizualna privlačnost neposredno vpliva na vrednost nepremičnine in arhitekturni namen. Vlaknasti cement uporablja težke stiskalnice za vtiskovanje oblikovanih lesnozrnatih tekstur v plošče. Te teksture natančno posnemajo grobo žagano cedro ali gladko oblogo. Končna obdelava je v celoti odvisna od barve. Določite lahko tovarniško nanesene zapečene zaključke ali uporabite zunanjo barvo, naneseno na mestu. To omogoča neomejeno prilagajanje barv.

Cappped WPC ponuja drugačen estetski pristop. Postopek izdelave integrira večtonske barve neposredno v pokrivni sloj. To ustvari bogat, raznolik videz lesa, ki posnema vrhunski trdi les, kot so ipe, tikovina ali mahagonij. Barva je obstojna in poteka po celotnem zaščitnem ščitu ter zagotavlja vrhunsko arhitekturno obdelavo brez vzdrževanja pravega lesa.

Arhitekturni detajli zahtevajo robustne možnosti obloge. Oba materiala ponujata ujemajoče se okrasne plošče, masko in podstavne plošče, ki zagotavljajo kohezivno zunanjo ovojnico. Dolgotrajnost barve je močno naklonjena WPC. UV-zaviralci v pokrovčku preprečujejo opazno bledenje v desetletjih. Vlaknasti cement je na začetku videti odlično, vendar je odvisno od kakovosti barve. Zunanja barva neizogibno oksidira in zbledi, kar zahteva morebitni ponovni premaz, da ohrani svojo vizualno privlačnost.

Realnost namestitve in strukturni vpliv

Teža in rokovanje

Fizična logistika močno vpliva na časovne okvire namestitve in utrujenost dela. Vlaknocement je izjemno gost in težak. Standardna plošča tehta bistveno več kot njena kompozitna plošča. Pred namestitvijo je tudi zelo krhka. Delavci morajo nositi deske na robu. Če dolgo desko nosite ravno, bo ta pod lastno težo zlomila. To zahteva skrbno ravnanje in pogosto zahteva ekipo dveh oseb za dolge deske, kar upočasni postopek postavitve.

WPC je opazno lažji. Mešanica polimerov zmanjša celotno gostoto, hkrati pa ohranja strukturno celovitost. Plošče imajo prirojeno fleksibilnost. Ne bodo se zaskočile, če jih nosite ravno. Ta prilagodljivost zmanjša fizično obremenitev delovne ekipe, pospeši postopek namestitve na delovišču in poenostavi dvignjene namestitve na odra ali dvigalke.

Zahteve za orodje in pritrjevanje

Orodje narekuje kompleksnost dela. Vlaknasti cement zahteva specializirano orodje. Standardni žagini listi se pri rezanju cementa takoj otopijo. Monterji morajo uporabljati rezila iz polikristalnega diamanta (PCD). Za pritrjevanje so potrebni pnevmatski žeblji za stranske tire, umerjeni na določene globine. Pretirano zabijanje žeblja razbije desko; premajhna vožnja pusti ohlapno. Rezanje cementa ustvarja nevaren kremenčev prah. OSHA strogo predpisuje sisteme za ekstrakcijo prahu iz silicijevega dioksida, vključno z vakuumi HEPA in posebnimi respiratorji, za preprečevanje silikoze.

Namestitev WPC zrcali tradicionalno obdelavo lesa. Posadke uporabljajo standardna rezila s konico iz karbidne trdine za prečne reze in trganje. Material sprejme vijake in žeblje, ne da bi se zdrobil. Večina sodobnih sistemov uporablja skrite pritrdilne sponke. Te sponke se privijejo neposredno v plašč ali čepe. Deske se nato zaklenejo v sponke in ustvarijo brezhibno površino brez vidnih glav vijakov. Standardni udarni vijačniki in vrtalni stroji zlahka opravijo s celotnim postopkom, kar odpravlja potrebo po specializirani pnevmatski opremi.

Upoštevanje podkonstrukcije in okvirja

Spodnja konstrukcija mora podpirati izbrano oblogo. Ekstremna teža vlaknastega cementa lahko zahteva strukturno oceno. Starejše stavbe bodo morda potrebovale ojačitev okvirja, preden sprejmejo veliko cementno obremenitev. Inženirji morajo pred namestitvijo preveriti nosilnost, da preprečijo povešanje konstrukcije skozi čas.

Oba materiala se najbolje obneseta, če sta nameščena preko pravilno oblikovanega sistema proti dežju. Monterji pritrdijo navpične trakove za krzno čez vremensko odporno pregrado. Na te trakove nato pritrdijo oblogo. To ustvari neprekinjeno 3/4-palčno zračno režo za ploščami. Na spodnji in zgornji del stene namestimo valovito mrežo proti žuželkam, da preprečimo infiltracijo škodljivcev, hkrati pa omogočimo pretok zraka. Reža omogoča odtekanje ujete vlage in zagotavlja prezračevanje za izsušitev stenske votline. Pravilna zasnova zaščite pred dežjem preprečuje rast plesni in podaljša življenjsko dobo celotnega stenskega sklopa.

Vzdrževanje in dolgoročna učinkovitost

Vzdrževanje plošče WPC

Lastniki nepremičnin pogosto izberejo WPC posebej zaradi profila vzdrževanja. Zagotavlja resnično realnost pranja in pojdi. Rutinsko vzdrževanje vključuje preprosto čiščenje za odstranitev površinske umazanije, cvetnega prahu ali ptičjih iztrebkov. Standardna vrtna cev in krtača z mehkimi ščetinami z blagim milom zadostita skoraj vsem potrebam čiščenja. Pranje pod pritiskom je redko potrebno in pogosto odsvetujemo, saj lahko pretiran pritisk poškoduje pokrivno plast.

Glavna omejitev je obstojnost barve. WPC ne morete preprosto pobarvati ali obarvati. Barva, ki jo namestite, je barva, ki jo obdržite. Če ima plošča globoko vdolbino, ki predre pokrovni sloj, so možnosti popravila omejene. Uporabiti morate specializirana polnila v barvi voska ali poškodovano ploščo v celoti zamenjati. Na srečo je material izjemno dobro odporen na praske v normalnih pogojih.

Vzdrževanje vlaknocementnih plošč

Vlaknocement zahteva proaktiven in strog urnik vzdrževanja. Sistem je v veliki meri odvisen od elastomernega tesnila na čelnih spojih in obrobah, da se prepreči vdor vode. Lastniki morajo te spoje pregledati vsakih nekaj let. Izpostavljenost ultravijoličnemu sevanju in temperaturne spremembe sčasoma poslabšajo tesnjenje. Degradirana tesnilna masa zahteva popolno odstranitev in zamenjavo za vzdrževanje ovoja stavbe.

Površina zahteva tudi občasno prebarvanje. Natančen cikel je odvisen od lokalne klime, izpostavljenosti soncu in kakovosti prvotne tovarniške končne obdelave. Na splošno pričakujte, da boste celotno zunanjost prebarvali vsakih 10 do 15 let. Ta postopek vključuje temeljito čiščenje, strganje ohlapne barve, temeljni premaz golih mest in nanašanje visokokakovostne zunanje akrilne barve iz lateksa za ohranitev zaščitnega tesnila. Zanemarjanje tega koraka vodi neposredno do absorpcije vlage in okvare plošče.

Analiza stroškov in dejavniki, ki vplivajo na vrednost

Predhodni stroški materiala in dela

Začetni nakup materiala pogosto razkrije ostro nasprotje. Vlaknasti cement na splošno predstavlja nižje vnaprejšnje stroške materiala na kvadratni čevelj. Surovine – cement, pesek in celuloza – so v izobilju in poceni. WPC zahteva vrhunske cene. Zapleten postopek koekstrudiranja in stroški visokokakovostnih polimerov povečajo stroške proizvodnje.

Vendar stroški dela hitro spremenijo enačbo. Vlaknocement zahteva specializirano, visoko usposobljeno delovno silo. Velika teža upočasni hitrost namestitve. Strogi protokoli za zmanjšanje prahu silicijevega dioksida dodajo precejšnje stroške in čas nastavitve. Posadke ure in ure upravljajo sesalnike HEPA in postaje za rezanje. Ti povišani stroški dela pogosto izravnajo začetne prihranke pri surovinah. WPC se hitro namesti s standardnimi orodji, zaradi česar so stroški dela visoko konkurenčni in pospešijo časovni okvir projekta.

Dolgoročni finančni kompromisi

Ocenjevanje teh materialov zahteva dolgoročno finančno perspektivo. Modelirajte stroške v 20- do 30-letnem obdobju. Vlaknocement zahteva stalne kapitalske injekcije. V to življenjsko dobo morate upoštevati stroške poklicnih ličarjev za vsaj dva popolna cikla prebarvanja zunanjosti. Dodajte ponavljajoče se stroške dela in materiala za strganje, grundiranje in ponovno tesnjenje spojev.

WPC zahteva višjo začetno naložbo, vendar zahteva skoraj nič finančnih vložkov za vzdrževanje. Odsotnost ciklov barvanja in tesnjenja pomeni, da sistem sčasoma plača svoje vrhunske vnaprejšnje stroške. Prihranki pri vzdrževanju se kopičijo iz leta v leto in spreminjajo dolgoročno finančno realnost ovoja stavbe. Lastniki nepremičnin morajo pretehtati svoj začetni kapital glede na svoje dolgoročne proračune za vzdrževanje.

Tveganja pri izvajanju in strategije ublažitve

Zmanjšanje toplotnega raztezanja v WPC ploščah

Tveganje: WPC plošče so sestavljene iz termoplastičnih polimerov, ki reagirajo na temperaturne spremembe. Ko jih segreje sonce, se razširijo in skrčijo, ko temperatura pade. Če posadka v vročem poletnem dnevu namesti WPC plošče tesno ena do druge, se bodo te plošče pozimi skrčile in na spojih pustile ogromne, grde reže. Nasprotno pa se bodo deske v poletni vročini razširile, če so na hladen dan tesno nameščene. Ker ni kam iti, se bo material upognil, zvil ali strgal pritrdilne elemente takoj iz okvirja. Močna izpostavljenost soncu to gibanje okrepi.

Ublažitev: Monterji se morajo strogo držati proizvajalčevih specifičnih tabel vrzeli. Te tabele narekujejo natančne razdalje glede na temperaturo okolja med namestitvijo. O uporabi odobrenih skritih sistemov pritrdilnih elementov se ni mogoče pogajati. Te sponke pritrdijo ploščo na steno, hkrati pa ji omogočajo bočno drsenje, ko se širi in krči, ter absorbirajo gibanje, ne da bi poškodovali ploščo.

Upravljanje prodiranja vlage in kremenčevega prahu v vlaknastem cementu

Tveganje: Tovarniški robovi vlaknocementa so zatesnjeni, vendar rezi na terenu razkrijejo porozno cementno jedro. Če voda prodre v te odrezane robove, bo plošča absorbirala vlago, nabreknila in sčasoma razslojila. Poleg tega se pri rezanju materiala s standardno krožno žago sprostijo ogromni oblaki prahu kristalnega silicijevega dioksida, ki ga je mogoče vdihniti. Vdihavanje tega prahu povzroči silikozo, hudo in nepopravljivo pljučno bolezen.

Ublažitev: Instalaterji morajo zahtevati temeljni premaz in barvanje vseh na terenu odrezanih robov, preden se plošča položi na steno. S tem se obnovi bariera za vlago in prepreči kapilarno delovanje. Za ublažitev prahu naj posadke uporabljajo specializirane električne škarje za vlaknasti cement. Škarje odgriznejo material brez vrtenja rezila, pri čemer namesto prahu v zraku nastanejo večji ostružki. To popolnoma odpravi nevarnost silicijevega dioksida in ohranja delovno mesto v skladu z varnostnimi predpisi.

Zaključek

Noben posamezen material za oblogo ni objektivno boljši v vsakem scenariju. Končna izbira je strogo odvisna od vaših specifičnih projektnih omejitev, lokalnih podnebnih razmer in razpoložljivega proračuna. Oba materiala ponujata velike nadgradnje v primerjavi s tradicionalnim lesom in vinilom, vendar služita različnim arhitekturnim potrebam.

Določite WPC za projekte, ki dajejo prednost vrhunski estetiki lesa in vzdrževanju brez barvanja. Je optimalna izbira, ko je potrebna hitrejša, čistejša namestitev in dolgoročni prihranki pri vzdrževanju odtehtajo začetne stroške materiala.

Določite vlaknocement za projekte, ki se nahajajo v območjih strogega požarnega predpisa ali območjih WUI. To je logična izbira za proračunsko ozaveščen začetni nakup materiala ali za lastnike, ki želijo prilagodljivost spremeniti zunanjo barvo zgradbe v prihodnosti.

Za dokončno odločitev naredite naslednje:

• Posvetujte se z lokalnim gradbenim oddelkom, da preverite specifične požarne stopnje in zahteve glede vetrne obremenitve za vaše consko območje.

• Naročite vzorce fizičnega materiala obeh izdelkov, da ocenite njuno teksturo, barvo in težo pri naravni osvetlitvi delovišča.

• Najemite gradbenega inženirja, da izračuna nosilnost vašega trenutnega okvirja, preden določite težko cementno oblogo.

• Preglejte proizvajalčeve priročnike za namestitev, da zagotovite, da ima vaša ekipa za okvirje ustrezno orodje in opremo za blaženje prahu.

pogosta vprašanja

V: Ali je WPC plošča cenejša od vlaknocementne plošče?

O: Vlaknasti cement ima običajno nižje začetne stroške materiala na kvadratni čevelj. Vendar zahteva specializirano delo, blažitev prahu in daljši čas namestitve, kar poveča vnaprejšnje stroške dela. WPC ima višjo začetno ceno materiala, vendar se hitreje namesti s standardnimi orodji. V 20-letni življenjski dobi WPC pogosto postane stroškovno učinkovitejši, ker odpravlja ponavljajoče se stroške ponovnega barvanja in lepljenja, ki jih zahteva vlaknocement.

V: Kateri material je boljši za južno obrnjene zunanje stene z visoko izpostavljenostjo soncu?

O: Vlaknasti cement ponuja vrhunsko dimenzijsko stabilnost pri ekstremni vročini, kar pomeni, da se ne bo širil, krčil ali zvijal na stenah, prižganih od sonca. Vendar bo njegova barva hitreje zbledela pod intenzivnimi UV žarki. WPC je opremljen z naprednim pokrovom, odpornim na UV-žarke, ki preprečuje bledenje barve, vendar se močno toplotno razteza. Monterji morajo plošče WPC na stenah, obrnjenih proti jugu, skrbno razmakniti, da se prilagodijo temu premikanju.

V: Ali stranski tir iz vlaknocementa zagotavlja boljšo požarno zaščito kot WPC?

O: Da. Vlaknasti cement je sam po sebi negorljiv in dosega požarni razred A. Ne bo vžgal ali dodajal goriva ognju, zaradi česar je standard za območja z visokim tveganjem požara v naravi. Standardni WPC je vnetljiv, ker vsebuje plastične polimere. Čeprav obstajajo ognjevarne različice WPC, se ne ujemajo z absolutno požarno odpornostjo čistega vlaknastega cementa.

V: Ali lahko barvate WPC zunanje plošče?

O: Barvanje WPC je zelo odsvetovano in na splošno nepotrebno. Material ima tovarniško nanešen polimerni pokrov, ki je odporen proti madežem, vlagi in bledenju. Barva se slabo oprime tega plastičnega ščita in se bo sčasoma luščila ali luščila. Če želite v prihodnosti spremeniti barvo vaše zgradbe, je vlaknocement prava izbira.

V: Kako dolgo traja sistem zunanjih sten WPC v primerjavi z vlaknocementnim?

O: Oba materiala sta zasnovana za izjemno dolgo življenjsko dobo, ki običajno traja 25 do 30 let ali več. Razlika je v tem, kako se ta življenjska doba doseže. WPC doseže svojo največjo življenjsko dobo s preprostim rutinskim čiščenjem. Vlaknocement zahteva strogo vzdrževanje, vključno s ponovnim tesnjenjem spojev vsakih nekaj let in popolnim prebarvanjem površine vsakih 10 do 15 let, da se prepreči razgradnja vlage.

V: Ali se plošča WPC širi in krči bolj kot vlaknocement?

O: Da. Termoplastični polimeri v WPC se odzivajo na temperaturne spremembe, kar povzroči, da se plošče pri vročini razširijo in pri mrazu skrčijo. Monterji to uredijo z uporabo skritih pritrdilnih sponk, ki omogočajo bočno premikanje in z puščanjem natančnih rež na čelnih spojih. Vlaknasti cement je zelo dimenzijsko stabilen in se praktično ne razteza ali krči.

V: Ali potrebujem posebna orodja za rezanje vlaknocementnih plošč?

O: Da. Za rezanje vlaknastega cementa so potrebna rezila iz polikristalnega diamanta (PCD), ki preprečujejo takojšnjo otopelost. Še pomembneje je, da pri rezanju nastaja nevaren kremenčev prah. Za preprečitev poškodb dihal morate uporabljati sisteme za odsesavanje prahu, skladne z OSHA (sesalniki HEPA), ali posebne električne škarje. WPC zlahka reže s standardnimi rezili za obdelavo lesa s konicami iz karbidne trdine in proizvaja standardno žagovino.