WPC ploča u odnosu na vlaknocementnu ploču za vanjske zidove

Određivanje ispravne vanjske obloge diktira dugoročni opstanak ovojnice zgrade. Otkazivanje materijala na ovoj granici dovodi do strukturalnih oštećenja od vode, ugrožene izolacije i velikih obveza popravka. Arhitekti, graditelji i vlasnici nekretnina moraju uravnotežiti stroge građevinske propise, estetske zahtjeve i dugoročne potrebe održavanja pri odabiru sustav vanjskih zidova . Moderna gradnja uvelike je izašla iz tradicionalnog drva i vinila. Sada dajemo prednost naprednim kompozitnim alternativama koje su otporne na truljenje i vremenske uvjete. Dvije vodeće opcije dominiraju trenutnim tržištem: WPC (kompozit drvo-plastika) i vlaknasti cement. Ovaj članak pruža izravnu tehničku usporedbu oba materijala testiranu na terenu. Procjenjujemo njihov sastav, stvarnost ugradnje i dugoročne performanse kako bismo vodili vaše konačne odluke o specifikacijama.

• Sastav materijala: WPC ploča koristi mješavinu drvenih vlakana i termoplasta za visoku otpornost na vlagu i fleksibilnost, dok se vlaknasti cement oslanja na Portland cement, pijesak i celulozu za ekstremnu krutost i otpornost na vatru.

• Sigurnost od požara: Vlaknasti cement inherentno postiže ocjenu požara klase A (nezapaljivo), što ga čini standardom za zone sučelja divljih zemalja i gradova (WUI); WPC zahtijeva posebne kemijske aditive za poboljšanje svoje vatrootpornosti i općenito je zapaljiv.

• Dinamika ugradnje: WPC je lakši i može se rezati standardnim alatima za obradu drva, dok je vlaknasti cement težak, krhak i zahtijeva specijalizirane alate i protokole za ublažavanje silicij-dioksidne prašine.

• Održavanje životnog ciklusa: Vlaknasti cement često predstavlja nižu početnu cijenu materijala, ali zahtijeva povremeno ponovno bojanje i lijepljenje. WPC zahtijeva veće početno ulaganje, ali nudi gotovo nulto održavanje tijekom svog životnog ciklusa.

Oblikovanje odluke: Kriteriji uspjeha za sustav vanjskih zidova

Tradicionalni materijali za oblaganje često otkazuju pod utjecajem okoliša. Drvo zahtijeva stalno struganje, bojanje i brtvljenje. Čak i uz besprijekorno održavanje, neizbježno trune kada je izložena dugotrajnoj vlazi. Vinil sporedni kolosijek predstavlja različite probleme. Postaje vrlo krhak na niskim temperaturama, pucajući pri udaru tuče ili opreme za uređenje okoliša. Pod intenzivnom ljetnom vrućinom, vinil se deformira i kopča. Moderna gradnja zahtijeva materijale koji eliminiraju te točke kvara. Obloga mora djelovati kao neprobojni štit, štiteći strukturni okvir i unutarnju izolaciju od degradacije okoliša tijekom desetljeća.

Da bismo procijenili moderne alternative, moramo uspostaviti osnovnu vrijednost metrike učinka o kojoj se ne može pregovarati. Svaki održivi materijal za oblaganje mora ispunjavati sljedeće kriterije:

1. Nepropusnost za vlagu: Obloga mora učinkovito odvoditi vodu i spriječiti kapilarno djelovanje da uvuče vlagu u donji omotač.

2. Toplinska stabilnost: Materijali moraju zadržati svoj strukturni integritet u slučaju velikih promjena temperature bez savijanja, savijanja ili kidanja spojnica iz klinova.

3. Otpornost na udarce: površina mora izdržati tuču, vjetrom nošene krhotine i standardno rukovanje na gradilištu bez pucanja ili udubljenja.

4. Usklađenost s kodeksom: Sustav mora proći lokalne testove protupožarnosti i podizanja opterećenja vjetrom, posebno u obalnim regijama ili regijama sklonim šumskim požarima.

Izloženost klimi i smjeru diktiraju učinak materijala na gradilištu. Ciklusi smrzavanja i odmrzavanja uništavaju porozne materijale. Voda ulazi u mikropukotine, smrzava se, širi i razbija podlogu iznutra prema van. Zidovi okrenuti prema jugu predstavljaju sasvim drugačiji izazov. Podnose nemilosrdno ultraljubičasto zračenje i ekstremna toplinska opterećenja. Materijali ugrađeni na ove izloženosti moraju biti otporni na toplinsku degradaciju, blijeđenje boje i fizičko savijanje.

Lokalni građevinski propisi postavljaju stroge osnove. ASTM E84 testiranje ocjenjuje karakteristike površinskog gorenja, donošenje odluka o specifikacijama u regijama sklonim požaru. Zahtjevi za opterećenje vjetrom diktiraju razmak pričvršćivača i otpor provlačenja. Odabrani materijal mora proći ove rigorozne strukturne i sigurnosne standarde. Nadalje, početna ugradnja predstavlja samo djelić životnog vijeka materijala. Pravo mjerilo sustava oblaganja je njegova izvedba u razdoblju od 20 do 30 godina. Intervali održavanja određuju dugovječnost. Zahtjevi za bojanje, brtvljenje i brtvljenje određuju hoće li zidni sustav ostati strukturalno čvrst ili će podleći katastrofalnom prodoru vode.

Znanost o materijalima i sastav

Što je WPC ploča?

Drvo-plastični kompozit predstavlja značajan korak u inženjerstvu materijala. Proizvođači koriste visoko kontrolirani proces koekstruzije. Oni miješaju reciklirana drvena vlakna ili fino drveno brašno s termoplastičnim polimerima. Uobičajeni polimeri uključuju polietilen (PE), polipropilen (PP) ili polivinil klorid (PVC). Ova smjesa prolazi kroz grijane kalupe pod ogromnim pritiskom, stvarajući gustu, jedinstvenu jezgru koja iskorištava vlačnu čvrstoću drva i otpornost plastike na vlagu.

Moderne iteracije imaju napredni zaštitni zaštitni sloj. Ovaj polimerni štit u cijelosti okružuje jezgru, pružajući primarnu obranu od elemenata. Štit blokira ultraljubičaste zrake kako bi spriječio blijeđenje boje. Stvara neporoznu površinu koja je otporna na mrlje, plijesan i plijesan. Ova tehnologija zatvaranja transformirala je WPC ploča iz osnovnog kompozita u visoko izdržljivo arhitektonsko rješenje koje ne zahtijeva malo održavanja. Proces koekstruzije osigurava trajno stapanje poklopca i jezgre, sprječavajući raslojavanje.

Što je vlaknocementna ploča?

Vlaknasti cement se oslanja na bitno drugačiji kemijski sastav. Osnovni sastojci uključuju portland cement, fini silikatni pijesak, vodu i celulozna vlakna. Celuloza djeluje kao ojačavajuća matrica. Sprječava da kruti cement postane pretjerano krt i sklon pucanju tijekom transporta i ugradnje. Bez celuloznih vlakana, ploče ne bi imale potrebnu čvrstoću na savijanje da izdrže opterećenja vjetrom.

Proces proizvodnje uključuje oblikovanje mokre smjese u listove i njihovo prešanje kako bi se izvukao višak vlage. Kritični korak je stvrdnjavanje u autoklavu. Ploče ulaze u visokotlačnu komoru ispunjenu pregrijanom parom. Ovaj proces ubrzava kemijsku hidrataciju cementa. Stvara materijal gustoće poput betona. Rezultirajući ploča od vlaknastog cementa može se pohvaliti izuzetnom dimenzionalnom stabilnošću i neće se iskriviti niti degradirati pod uobičajenom izloženošću okolišu.

Tehnička procjena direktno

Trajnost i otpornost na vremenske uvjete

Otpornost na vlagu odmah razdvaja ove materijale. Plastični polimeri u WPC-u daju svojstvenu hidrofobnost. Voda se jednostavno skupi i otkotrlja s površine. Jezgra ostaje zaštićena čak i ako se prereže, iako je brtvljenje krajeva i dalje najbolja praksa. Vlaknasti cement je sam po sebi porozan. Brzo upija vlagu ako se ne zaštiti. Instalateri moraju premazati i obojiti sve površine i rezne rubove. Neodržavanje ovog sloja boje omogućuje upijanje vode, što izravno dovodi do oštećenja smrzavanjem i odmrzavanjem i raslojavanja.

Toplinska ekspanzija zahtijeva pažljiv izračun tijekom instalacije. WPC se značajno širi i skuplja s temperaturnim fluktuacijama. Zidovi s visokom izloženošću, okrenuti prema jugu, pojačavaju ovo kretanje. Instalateri moraju planirati ovo proširenje kako bi spriječili savijanje. Vlaknasti cement izvrstan je u okruženjima visoke topline. Ostaje dimenzionalno stabilan bez obzira na ekstremne promjene temperature, što ga čini vrlo pouzdanim u pustinjskim klimama.

Oba materijala učinkovito rješavaju problem štetnika. Termiti i mravi stolari ne mogu probaviti plastiku u WPC-u ili cementnu matricu vlaknastog cementa. Oba materijala također uklanjaju gljivičnu trulež, nadmašujući prirodno drvo u vlažnim klimatskim uvjetima.

Ocjene otpornosti na vatru i sigurnosti

Građevinski propisi u zonama Wildland-Urban Interface (WUI) strogo reguliraju vanjske materijale. Vlaknasti cement dominira ovom kategorijom. U potpunosti je nezapaljiv. Lako postiže ocjenu požara klase A prema ASTM E84 testiranju. Tijekom izravnih ispitivanja plamenom, vlaknasti cement se ne zapali, ne topi niti doprinosi vatri. Djeluje kao pouzdana zaštitna barijera za temeljni strukturalni okvir, sprječavajući vanjski požar da prodre u šupljinu zida.

WPC se drugačije ponaša pod ekstremnom vrućinom. Standardne polimerne baze imaju određena tališta. Dok drvena vlakna dodaju određenu stabilnost, standardni WPC ostaje zapaljiv. To će se rastopiti i na kraju izgorjeti kada bude izložen izravnom plamenu. Proizvođači proizvode protupožarne varijante koje sadrže kemijske aditive koji usporavaju paljenje i smanjuju širenje plamena. Međutim, ove tretirane ploče još uvijek ne mogu parirati apsolutnoj nezapaljivoj prirodi čistog vlaknastog cementa.

Estetska svestranost, mogućnosti obrezivanja i završne obrade

Vizualna privlačnost izravno utječe na vrijednost nekretnine i arhitektonsku namjeru. Vlaknasti cement koristi teške preše za utiskivanje oblikovane teksture drvenog zrna u ploče. Ove teksture blisko oponašaju grubo piljeni cedar ili glatke preklopne stranice. Završna obrada u potpunosti se oslanja na boju. Možete odrediti tvornički nanesene pečene završne slojeve ili upotrijebiti vanjsku boju nanesenu na licu mjesta. To omogućuje neograničenu prilagodbu boja.

Capped WPC nudi drugačiji estetski pristup. Proces proizvodnje integrira višetonske boje izravno u pokrovni sloj. To stvara bogat, raznolik izgled drva koji oponaša vrhunsko tvrdo drvo poput ipea, tikovine ili mahagonija. Boja je trajna i proteže se kroz cijeli zaštitni štit, pružajući vrhunsku arhitektonsku završnicu bez održavanja pravog drva.

Arhitektonski detalji zahtijevaju robusne opcije obloga. Oba materijala nude odgovarajuće ukrasne ploče, maske i podvodne ploče kako bi se osigurala kohezivna vanjska ovojnica. Dugotrajnost boje daje prednost WPC-u. UV-inhibitori u čepu sprječavaju vidljivo blijeđenje tijekom desetljeća. Vlaknasti cement u početku izgleda izvrsno, ali ovisi o kvaliteti boje. Vanjska boja neizbježno oksidira i blijedi, zahtijevajući naknadni premaz kako bi zadržala svoju vizualnu privlačnost.

Realnost instalacije i strukturni utjecaj

Težina i rukovanje

Fizička logistika uvelike utječe na rokove instalacije i umor radnika. Vlaknasti cement je izuzetno gust i težak. Standardna ploča teži znatno više od svoje kompozitne ploče. Također je vrlo lomljiv prije ugradnje. Radnici moraju nositi daske na rubu. Nošenje duge daske ravno će uzrokovati da pukne pod vlastitom težinom. To zahtijeva pažljivo rukovanje i često zahtijeva tim od dvije osobe za duge daske, usporavajući proces postavljanja.

WPC je znatno lakši. Mješavina polimera smanjuje ukupnu gustoću zadržavajući strukturni integritet. Ploče posjeduju svojstvenu fleksibilnost. Neće puknuti ako se nose ravno. Ova fleksibilnost smanjuje fizički teret za radnu ekipu, ubrzava proces postavljanja na gradilištu i pojednostavljuje povišene instalacije na skelama ili dizalicama pumpi.

Zahtjevi za alate i pričvršćivanje

Alati diktira složenost posla. Vlaknasti cement zahtijeva specijalizirani set alata. Standardne oštrice pile trenutno se tupe prilikom rezanja cementa. Instalateri moraju koristiti polikristalne dijamantne (PCD) oštrice. Za pričvršćivanje su potrebni pneumatski uređaji za zabijanje čavala kalibrirani na određene dubine. Pretjerano zabijanje čavala razbija dasku; nedovoljna vožnja ostavlja ga labavim. Rezanje cementa stvara opasnu silika prašinu. OSHA strogo nalaže sustave za usisavanje silicij-dioksidne prašine, uključujući HEPA usisivače i specijalizirane respiratore, kako bi se spriječila silikoza.

WPC instalacija odražava tradicionalnu obradu drva. Posade koriste standardne oštrice s karbidnim vrhom za poprečne rezove i poderotine. Materijal prihvaća vijke i čavle bez pucanja. Većina modernih sustava koristi skrivene stezaljke. Ove se kopče uvrću izravno u plašt ili klinove. Ploče se tada zaključavaju u stezaljke, stvarajući besprijekornu površinu bez vidljivih glava vijaka. Standardni udarni izvijači i bušilice lako upravljaju cijelim procesom, eliminirajući potrebu za specijaliziranom pneumatskom opremom.

Razmatranja podkonstrukcije i okvira

Donja struktura mora podržavati odabranu oblogu. Ekstremna težina vlaknastog cementa može zahtijevati strukturnu procjenu. Starije zgrade možda će trebati ojačanje okvira prije nego što prihvate veliko opterećenje cementom. Inženjeri moraju provjeriti kapacitete nosivosti prije ugradnje kako bi spriječili strukturalno progib tijekom vremena.

Oba materijala imaju najbolje rezultate kada su ugrađeni preko pravilno dizajniranog sustava za zaštitu od kiše. Instalateri pričvršćuju okomite trake za obloge preko barijere otporne na vremenske uvjete. Zatim na te trake pričvršćuju oblogu. Ovo stvara kontinuirani zračni raspor od 3/4 inča iza ploča. Instaliramo valovitu rešetku protiv insekata na dnu i na vrhu zida kako bismo spriječili infiltraciju štetočina, a istovremeno omogućili protok zraka. Razmak omogućuje otjecanje zarobljene vlage i osigurava ventilaciju za isušivanje šupljine u zidu. Pravilan dizajn kišne rešetke sprječava rast plijesni i produljuje vijek trajanja cijelog zidnog sklopa.

Održavanje i dugoročna izvedba

Održavanje WPC ploče

Vlasnici nekretnina često biraju WPC posebno zbog njegovog profila održavanja. Pruža istinsku stvarnost za pranje i odlazak. Rutinsko održavanje uključuje jednostavno čišćenje radi uklanjanja površinske prljavštine, peludi ili ptičjeg izmeta. Standardno vrtno crijevo i četka s mekim vlaknima s blagim sapunom podnose gotovo sve potrebe čišćenja. Pranje pod pritiskom rijetko je potrebno i često se ne preporučuje, jer pretjerani pritisak može oštetiti zaštitni sloj.

Primarno ograničenje je postojanost boje. Ne možete lako obojiti ili obojiti WPC. Boja koju instalirate je boja koju zadržavate. Ako ploča pretrpi duboko udubljenje koje prodire kroz pokrovni sloj, mogućnosti popravka su ograničene. Morate koristiti specijalizirana punila u boji voska ili potpuno zamijeniti oštećenu ploču. Srećom, materijal je izuzetno otporan na grebanje u normalnim uvjetima.

Održavanje vlaknocementnih ploča

Vlaknasti cement zahtijeva proaktivan i strog raspored održavanja. Sustav se uvelike oslanja na elastomerno brtvljenje na sučeonim spojevima i sjecištima obloga kako bi se spriječio prodor vode. Vlasnici moraju pregledati ove spojeve svakih nekoliko godina. Izlaganje ultraljubičastom zračenju i temperaturne promjene pogoršavaju brtvljenje tijekom vremena. Degradirano brtvilo zahtijeva potpuno uklanjanje i zamjenu kako bi se održala ovojnica zgrade.

Površina također zahtijeva povremeno ponovno bojanje. Točan ciklus ovisi o lokalnoj klimi, izloženosti suncu i kvaliteti izvorne tvorničke završne obrade. Općenito, očekujte ponovno bojanje cijele vanjske površine svakih 10 do 15 godina. Ovaj proces uključuje temeljito čišćenje, struganje labave boje, premazivanje golih mjesta i nanošenje visokokvalitetne vanjske akrilne lateks boje za održavanje zaštitnog pečata. Zanemarivanje ovog koraka dovodi izravno do upijanja vlage i kvara ploče.

Analiza troškova i faktori koji utječu na vrijednost

Unaprijed troškovi materijala i rada

Početna kupnja materijala često otkriva oštar kontrast. Vlaknasti cement općenito predstavlja nižu početnu cijenu materijala po kvadratnom metru. Sirovih sastojaka - cementa, pijeska i celuloze - ima u izobilju i nije ih skupo nabaviti. WPC zahtijeva vrhunske cijene. Složeni proces koekstruzije i cijena visokokvalitetnih polimera povećavaju troškove proizvodnje.

Međutim, troškovi rada brzo mijenjaju jednadžbu. Vlaknasti cement zahtijeva specijaliziranu, visoko obučenu radnu snagu. Velika težina usporava tempo instalacije. Strogi protokoli za ublažavanje prašine od silicijevog dioksida dodaju značajne troškove i vrijeme postavljanja. Posade provode sate upravljajući HEPA usisivačima i stanicama za rezanje. Ovi povišeni troškovi rada često nadoknađuju početne uštede na sirovinama. WPC se brzo instalira standardnim alatima, održavajući visoko konkurentne troškove rada i ubrzavajući rokove projekta.

Dugoročni financijski kompromisi

Ocjenjivanje ovih materijala zahtijeva dugoročnu financijsku perspektivu. Modelirajte troškove u razdoblju od 20 do 30 godina. Vlaknasti cement zahtijeva stalne kapitalne injekcije. Morate uračunati troškove profesionalnih lakirača za najmanje dva potpuna vanjska ciklusa ponovnog bojanja tijekom tog životnog vijeka. Dodajte ponavljajuće troškove rada i materijala za struganje, temeljno punjenje i ponovno brtvljenje spojeva.

WPC zahtijeva veću početnu investiciju, ali zahtijeva gotovo nula financijskih ulaganja za održavanje. Odsutnost ciklusa bojanja i brtvljenja znači da sustav s vremenom plaća svoje vrhunske troškove unaprijed. Uštede na održavanju akumuliraju se iz godine u godinu, mijenjajući dugoročnu financijsku stvarnost ovojnice zgrade. Vlasnici nekretnina moraju odvagnuti svoj početni kapital u odnosu na svoje dugoročne proračune za održavanje.

Rizici provedbe i strategije ublažavanja

Ublažavanje toplinskog širenja u WPC pločama

Rizik: WPC ploče sastoje se od termoplastičnih polimera koji reagiraju na promjene temperature. Šire se kada ih zagrije sunce i skupljaju kada temperatura padne. Ako ekipa postavlja WPC ploče čvrsto jedna uz drugu na vrućem ljetnom danu, te će se ploče skupiti tijekom zime, ostavljajući ogromne, neugledne praznine na spojevima. Nasuprot tome, ako su čvrsto postavljene na hladnom danu, daske će se proširiti na ljetnim vrućinama. Budući da nema kamo otići, materijal će se saviti, iskriviti ili otkinuti pričvršćivače izravno iz okvira. Jaka izloženost suncu pojačava ovo kretanje.

Ublažavanje: Instalateri se moraju strogo pridržavati specifičnih tablica praznina proizvođača. Ovi dijagrami diktiraju točan razmak na temelju temperature okoline tijekom instalacije. O korištenju odobrenih skrivenih sustava pričvršćivača nema pregovaranja. Ove kopče pričvršćuju ploču za zid dok joj dopuštaju bočno klizanje dok se širi i skuplja, apsorbirajući kretanje bez oštećenja ploče.

Upravljanje prodiranjem vlage i silicijevom prašinom u vlaknasti cement

Rizik: Tvornički rubovi vlaknastog cementa su zapečaćeni, ali rezovi na terenu otkrivaju poroznu cementnu jezgru. Ako voda prodre u ove rezne rubove, ploča će apsorbirati vlagu, nabubriti i na kraju se raslojiti. Nadalje, rezanje materijala standardnom kružnom pilom oslobađa masivne oblake kristalne silicijeve prašine koja se može udisati. Udisanje te prašine uzrokuje silikozu, tešku i nepovratnu bolest pluća.

Ublažavanje: Instalateri moraju naložiti premazivanje i bojanje svih rubova izrezanih na terenu prije nego što se ploča postavi na zid. Time se obnavlja barijera protiv vlage i sprječava kapilarno djelovanje. Kako bi ublažili prašinu, posade bi trebale koristiti specijalizirane električne škare za cement od vlakana. Škare grickaju materijal bez okretanja oštrice, stvarajući veće strugotine umjesto prašine u zraku. Ovo u potpunosti eliminira opasnost od silicijevog dioksida i održava gradilište u skladu sa sigurnosnim propisima.

Zaključak

Niti jedan materijal za oblaganje nije objektivno bolji u svakom scenariju. Konačni izbor ovisi isključivo o vašim specifičnim projektnim ograničenjima, lokalnim klimatskim uvjetima i raspoloživom proračunu. Oba materijala nude velike nadogradnje u odnosu na tradicionalno drvo i vinil, ali služe različitim arhitektonskim potrebama.

Odredite WPC za projekte koji daju prednost vrhunskoj estetici drva i održavanju bez bojanja. To je optimalan izbor kada je potrebna brža, čišća instalacija i dugoročne uštede na održavanju nadmašuju početne troškove materijala.

Navedite vlaknasti cement za projekte koji se nalaze u zonama sa strogim protupožarnim propisima ili WUI područjima. To je logičan izbor za početnu kupnju materijala koja vodi računa o proračunu ili za vlasnike koji žele fleksibilnost promjene vanjske boje zgrade u budućnosti.

Poduzmite sljedeće korake da dovršite svoju odluku:

• Posavjetujte se s lokalnim građevinskim odjelom kako biste provjerili specifične zahtjeve za protupožarnost i opterećenje vjetrom za vaše područje.

• Naručite uzorke fizičkog materijala oba proizvoda kako biste procijenili njihovu teksturu, boju i težinu pod prirodnim osvjetljenjem gradilišta.

• Angažirajte građevinskog inženjera da izračuna nosivost vašeg trenutnog okvira prije specifikacije teške cementne obloge.

• Pregledajte proizvođačeve priručnike za ugradnju kako biste bili sigurni da vaša ekipa za postavljanje okvira ima ispravan alat i opremu za smanjenje prašine.

FAQ

P: Je li WPC ploča jeftinija od ploče od vlaknastog cementa?

O: Vlaknasti cement obično ima nižu početnu cijenu materijala po kvadratnom metru. Međutim, zahtijeva specijaliziranu radnu snagu, zaštitu od prašine i dulje vrijeme postavljanja, što povećava početne troškove rada. WPC ima veću početnu cijenu materijala, ali se instalira brže sa standardnim alatima. Tijekom životnog vijeka od 20 godina, WPC često postaje isplativiji jer eliminira ponavljajuće troškove ponovnog bojanja i lijepljenja koje zahtijeva vlaknasti cement.

P: Koji je materijal bolji za vanjske zidove okrenute prema jugu s velikom izloženošću suncu?

O: Vlaknasti cement nudi vrhunsku dimenzionalnu stabilnost pod ekstremnom toplinom, što znači da se neće širiti, skupljati ili savijati na zidovima ispečenim suncem. Međutim, njegova će boja brže izblijediti pod intenzivnim UV zrakama. WPC ima napredni poklopac otporan na UV zračenje koji sprječava blijeđenje boje, ali doživljava značajno toplinsko širenje. Instalateri moraju pažljivo razdvojiti WPC ploče na zidovima okrenutim prema jugu kako bi se prilagodili ovom pomicanju.

P: Pruža li obloga od vlaknastog cementa bolju zaštitu od požara od WPC-a?

O: Da. Vlaknasti cement je sam po sebi nezapaljiv i ima protupožarnu ocjenu klase A. Neće zapaliti niti dodati gorivo vatri, što ga čini standardom za zone visokog rizika od požara. Standardni WPC je zapaljiv jer sadrži plastične polimere. Iako postoje WPC varijante otporne na vatru, one ne odgovaraju apsolutnoj otpornosti na vatru čistog vlaknastog cementa.

P: Možete li obojiti WPC vanjske ploče?

O: Bojanje WPC-a se jako obeshrabruje i općenito je nepotrebno. Materijal ima tvornički nanesenu polimernu kapicu dizajniranu za otpornost na mrlje, vlagu i blijeđenje. Boja ne prianja dobro na ovaj plastični štit i na kraju će se oljuštiti ili oljuštiti. Ako želite mogućnost promjene boje svoje zgrade u budućnosti, vlaknasti cement je pravi izbor.

P: Koliko dugo traje WPC sustav vanjskih zidova u usporedbi s vlaknastim cementom?

O: Oba su materijala projektirana za ekstremnu dugovječnost, obično traju 25 do 30 godina ili više. Razlika je u tome kako se taj životni vijek postiže. WPC postiže svoj maksimalni vijek trajanja jednostavnim rutinskim čišćenjem. Vlaknasti cement zahtijeva strogo održavanje, uključujući ponovno brtvljenje spojeva svakih nekoliko godina i potpuno ponovno bojanje površine svakih 10 do 15 godina kako bi se spriječila degradacija vlage.

P: Širi li se i skuplja WPC ploča više od vlaknastog cementa?

O: Da. Termoplastični polimeri u WPC-u reagiraju na promjene temperature, uzrokujući širenje ploča na toplini i skupljanje na hladnoći. Instalateri to uspijevaju korištenjem skrivenih stezaljki koje omogućuju bočno pomicanje i ostavljanjem preciznih razmaka na spojevima. Vlaknasti cement je vrlo dimenzionalno stabilan i praktički nema toplinskog širenja ili skupljanja.

P: Trebam li posebne alate za rezanje ploča od vlaknastog cementa?

O: Da. Rezanje vlaknastog cementa zahtijeva oštrice od polikristalnog dijamanta (PCD) kako bi se spriječilo trenutačno otupljivanje. Što je još važnije, rezanje stvara opasnu silikatnu prašinu. Morate koristiti sustave za usisavanje prašine usklađene s OSHA-om (HEPA usisavači) ili specijalizirane električne škare kako biste spriječili oštećenje dišnog sustava. WPC lako reže standardnim oštricama za obradu drveta s karbidnim vrhom i stvara standardnu ​​piljevinu.