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Magnesiumoxid-Platte: Salzblüte, Grundierung und Fixierung

Aufrufe: 0     Autor: Site-Editor Veröffentlichungszeit: 09.11.2026 Herkunft: Website

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Technischer Leitfaden · Pandaboard

Magnesiumoxid-Platte: Salzblüte, Grundierung und Fixierung

Direkte Antwort

Magnesiumoxidplatten bestehen aus Magnesiumoxid, Magnesiumchlorid und einem Glasfasernetz, typischerweise 1220 x 2440 mm und 3–20 mm dick, nicht brennbar, stark und feuchtigkeitsbeständig der Klasse A1. Befestigen Sie es an einem Stahl- oder Holzrahmen: Bolzen bei 400–600 mm, Unterkonstruktion bei 400 mm, Schrauben bei 150–200 mm und 10–15 mm von den Kanten entfernt, Köpfe 0,5–1 mm versenkt, Verbindungen 3–5 mm breit und mit Klebeband versehen. Die Hauptgefahr besteht im Salzausblühen: Nicht umgesetztes Magnesiumchlorid wandert als weiße Kristalle an die Oberfläche und hebt Beschichtungen und Fliesen ab. Geben Sie eine chloridarme Formel an, versiegeln Sie Flächen, Schnittkanten und Schraubenköpfe mit Primer und verwenden Sie verzinkte oder rostfreie Schrauben.

Magnesiumoxidplatte (MgO-Platte) ist ein Verbundwerkstoff aus Magnesiumoxid, Magnesiumchlorid (oder Magnesiumsulfat) und Glasfasernetz. Es ist nicht brennbar der Klasse A1, stark, feuchtigkeitsbeständig und kann gesägt und genagelt werden . Das größte Risiko besteht nicht bei der Installation, sondern beim Salzausblühen – nach der Aufnahme von Feuchtigkeit scheidet die Oberfläche weißes Salz aus, tropft Wasser aus und korrodiert Metall. Dieses Dokument macht die Verhinderung von Salzausblühungen zum Hauptthema.

Salzausblühungen sind ein fataler Defekt. Sobald Salzausblühungen auftreten, sind sie irreversibel : Die Oberfläche wird weiß und pudert, die Beschichtung blättert ab, Schrauben und Rahmen korrodieren, sodass die Decke oder Trennwand versagt. Es gibt nur drei Kontrollen: eine Formulierung mit niedrigem Chloridgehalt, Feuchtigkeitskontrolle und eine versiegelte Oberfläche.

01Wichtige Spezifikationen und Eignung

Parameter

Typischer Bereich (auf Bestellung bestätigen)

Standardgröße

1220×2440 mm

Dicke

3 / 5 / 6 / 8 / 9 / 12 mm (bis 20 mm)

Dichte

ca. 0,9–1,3 g/cm³

Feuerleistung

Klasse A1 (laut Prüfbericht)

Chloridgehalt

Formel mit niedrigem Chloridgehalt (auf Bestellung bestätigen)

Schraubenabstand

150–200 mm, 10–15 mm von den Kanten entfernt

Fugenbreite

3–5 mm

Geeignet

  • Trennwände und Decken für Badezimmer und Küche

  • Schacht- und Kanalummantelung

  • Brandschutztrennwände in Einkaufszentren und Schulen

  • Außenwandverkleidung und Fassadenhinterlegung

  • Modulare und vorgefertigte Wandeinheiten

  • Feuchte Lagerräume

Nicht geeignet

  • In Wassertanks und Pools

  • Abgedichtete Räume über 85 % relative Luftfeuchtigkeit ohne Belüftung

  • Freiliegende Flächen ohne Dichtungssystem

  • Betonschalung mehrfach verwendet

  • 3–5 mm dünnes Brett, das vor Ort stark ziseliert werden muss

02Vor der Installation

2.1 Standortbedingungen

  • Das Rahmensystem ist vollständig und akzeptiert;

  • Relative Luftfeuchtigkeit ≤75 % , Temperatur ≥5 ℃;

  • Liefern Sie die Bretter 24 Stunden im Voraus an und lagern Sie sie flach im Innenbereich – niemals im Freien;

  • Der Deckenhohlraum ist gut belüftet und frei von anhaltender Kondenswasserbildung.

2.2 Materialien und Werkzeuge

Tabelle 2-1 – Materialien und Werkzeuge

Kategorie

Erfordernis

Notiz

Schrauben

Selbstbohrende Schrauben aus verzinktem oder rostfreiem Stahl

Chloridumgebungen korrodieren; Bevorzugen Sie Edelstahl

Fügen

Proprietäre Verbindung + alkalibeständiges Netzband

Verwenden Sie niemals gewöhnlichen Gips

Versiegelung

Alkalibeständige Versiegelungsgrundierung

Reduziert das Risiko von Salzausblühungen

Schneiden

Hartmetallklinge, Akku-Bohrschrauber

Hohe Staubentwicklung

PSA

KN95-Maske, Schutzbrille, Handschuhe

Alkalischer Staub ist reizend

Teileliste und Referenzmengen : Pro 100 m² einer Seite, Stollen bei 400 mm; inklusive normalem Abfall.

Material

Spezifikation

Referenzmenge pro 100 m² Gesicht

Magnesiumoxidplatte

6–12 mm, 1220×2440

105 m²

Zucht

C75 / C100 bei 400 mm

250 m

Boden-/Deckenschiene

U75 / U100

70 m

Schrauben

φ4×25, beschichtet

400 Stk

Versiegelungsgrundierung

Anti-Ausblühungs-Qualität

0,15 kg/m²

Fugenmasse

passend zum Board

10 kg

Anker

M6×40 bei 600 mm

110 Sätze

Alkalibeständiges Netz

Gelenkverstärkung

pro Gelenklänge

2.3 Anlieferung und Standortkonditionierung

  • Bringen Sie die Dielen mindestens 24 Stunden vor der Verlegung in den Innenbereich und stapeln Sie sie flach auf Trägern mit einem Abstand von ≤600 mm, damit sich der Feuchtigkeitsgehalt an den Raum anpasst und sich die Schrumpffugen später nicht öffnen

  • Verwenden Sie eine Charge und einen Schirm pro Raum oder Fassade; Das Mischen von Chargen zeigt einen sichtbaren Farbunterschied

  • Stichprobenkontrolle 5 % bei Ankunft: flache Oberfläche, intakte Kanten, keine Blasen oder Kratzer; Bretter mit einer Diagonalabweichung von mehr als 2 mm aussortieren

  • Schneiden Sie in einem separaten Bereich, entfernen Sie sofort Staub und versiegeln Sie die Schnittkanten, wie in dieser Anleitung beschrieben

03Installationsschritte (Trennwände und Decken)

Bild.png

Abbildung 1 – Rahmen- und Brettaufbau. Bolzen bei 400/600, Verbindungen landen auf Bolzen; MgO-Platten sind hart und spröde, daher muss der Schraubenabstand gleichmäßig sein.

  1. Überprüfen Sie den Rahmen –  Abstand 400 (8 mm Brett) oder 600 (10 mm und mehr); Verzinkung intakt, Schnittenden ausgebessert.

  2. Machen Sie sich auf den Weg:  Markieren Sie die Verbindungslinien im Abstand von ≥ 300 und legen Sie die Verbindungsstellen auf dem Rahmen fest.

  3. Vorbohren –  Bohren Sie 10–15 mm vom Brettrand aus vor, um ein Ausbrechen zu verhindern.

  4. Befestigung –  Selbstbohrende Schrauben φ4×25 im Abstand von 150–200 , 10–15 von der Plattenkante entfernt, Köpfe 0,5 mm versenkt – nicht überdrehen.

  5. Lücken lassen –  Platte an Platte 2–3 (MgO-Platten dehnen sich weniger aus als Gipsplatten); Brett zur Struktur 5–8.

  6. Verfugen –  Mit Spachtelmasse auffüllen → Alkalibeständiges Gewebeband auftragen → Zweite Schicht ausgleichen → Schleifen.

  7. Versiegeln –  Tragen Sie 1–2 Schichten alkalibeständiger Versiegelungsgrundierung auf die Oberfläche auf, insbesondere auf Plattenkanten und Schnitte – das ist der entscheidende Schritt gegen Salzausblühungen.

  8. Endbearbeitung –  Spachteln und streichen, fliesen (in Nassbereichen mit einem proprietären Bindemittel) oder feuerfestes Laminat auftragen.

    Bild.png

Abbildung 2 – Fugenbehandlung 2~3 Fugen, proprietäre Verbindung, alkalibeständiges Netzband; Schnittkanten müssen mit Primer versiegelt werden.

Überspringen Sie niemals die Versiegelungsgrundierung. Schnittkanten und Plattenkanten sind die Ein- und Austrittswege für Feuchtigkeit. Unversiegelte Schnittwunden blühen zuerst, wenn die Luftfeuchtigkeit schwankt: Ein Ring aus weißem Salz bildet sich um die Schnittwunde und der Belag bildet dann Blasen. Jeden Schnitt, jedes Bohrloch und jede Plattenkante mit Grundierung versiegeln.

04Maßnahmen zur Salzblütenkontrolle

Tabelle 4-1 – Fünf Maßnahmen

Messen

Verfahren

Wirkung

Materialauswahl

Chlorid-/oxysulfatarme Formulierung, siehe Salzblüte-Testbericht

Reduziert lösliche Salze an der Quelle

Umfeld

Halten Sie die Luftfeuchtigkeit bei der Installation und im Betrieb bei ≤75 %, erhöhen Sie die Belüftung

Reduziert die Feuchtigkeitsaufnahme

Versiegelung

1–2 Schichten alkalibeständiger Versiegelungsgrundierung, bei Schnitten besonders vorsichtig vorgehen

Blockiert den Feuchtigkeitsweg

Isolierung

Verwenden Sie Isolierscheiben gegen Metallrahmen. rostfreie Schrauben

Verhindert Chloridkorrosion

Beseitigen Sie Wasserquellen

Keine Undichtigkeiten oben, Rohrisolierung intakt

Entfernt kontinuierliche Feuchtigkeitszufuhr

05Qualitätsakzeptanz

Tabelle 5-1 – Zulässige Abweichungen

Artikel

Zulässige Abweichung (mm)

Testmethode

Ebenheit der Oberfläche

3

2 m Lineal + Fühlerlehre

Lot des Gesichts

3

Lotmaß

Gelenkgeradheit

3

5 m Leine

Gemeinsamer Schritt

1

Stahlmaßstab + Fühlerlehre

Salzblüte (weißes Salz)

Nicht erlaubt

Visuell, konzentrieren Sie sich auf Schnitte und Kanten

Hohlstellen, Risse

Nicht erlaubt

Kleiner Hammer + Visual

06Häufige Probleme

Tabelle 6-1 – Typische Mängel

Symptom

Hauptursache

Abhilfe und Vorbeugung

Weiße Blüte im Gesicht

Salzblüte (Oxychloridsystem nimmt Feuchtigkeit auf)

Kann nicht vollständig repariert werden – ersetzen; Umstellung auf chloridarme Platte + Versiegelungsgrundierung

Verrostete Schrauben, gelbe Flecken

Chloridangriff auf Schrauben aus Kohlenstoffstahl

Wechseln Sie zu rostfreien Schrauben; verrostete ersetzen

Beschichten von Blasen und Peelings

Salzblüte hebt den Belag ab; keine Versiegelungsgrundierung

Abziehen und wiederholen, zuerst versiegeln

Gelenke knacken

Kein Klebeband, Rahmenabstand zu groß

Alkalibeständiges Gewebeband + zweiter Anstrich; Rahmen @400

Ausbruch an Schraubenlöchern

Kein Vorbohren, Überdrehen

Vorbohren; Stoppen Sie, wenn der Kopf bündig ist

Hohlfliesen

Keine Klebebehandlung auf der Platinenoberfläche

Proprietärer Haftvermittler + Fliesenkleber

Platinenverzerrung

Feuchtigkeit, schlechte Stapelung

Flach und trocken lagern; Verwenden Sie keine verzerrten Bretter

07Lagerung und Handhabung

Bild.png

Abbildung 3 – Stapelmethoden Die Bretter müssen flach, trocken und frei vom Boden gelagert werden; Sobald die MgO-Platte Feuchtigkeit aufnimmt und ausblüht, ist die gesamte Charge Ausschuss.

Tabelle 7-1 – Lagerbedingungen

Artikel

Erfordernis

Notiz

Website

Drinnen, trocken, belüftet

Niemals im Freien oder in einer feuchten Lagerung

Relative Luftfeuchtigkeit

≤65 %

Strenger als bei Gipskartonplatten

Stapeln

Flach, Stauholz ≥100 m vom Boden und ≥200 m von Wänden entfernt

Belüften Sie den Boden des Stapels

Stapelhöhe

≤1,2 m

Verhindert das Durchbiegen

Abdeckung

Dampfsperre über der Oberseite, nicht den gesamten Stapel einwickeln

Verhindert Kondensation

Haltbarkeit

≤6 Monate

Darüber hinaus auf Salzausblühungen testen

Inkompatible Waren

Nicht zusammen mit Zement-, Kalk- oder Wasserquellen lagern

Feuchtigkeitsaufnahme führt zur Blüte

Bestandskontrollen: Überprüfen Sie einmal im Monat die Kanten und Schnitte der Bretter auf weißes Salz. Wenn Salz auftritt, stellen Sie die Charge sofort unter Quarantäne und verwenden Sie sie nicht. Geben Sie Aktien nach dem First-In-First-Out-Prinzip aus.

08Transport und Sicherheit

  • Flache Ladung mit Stauholzstützen im Abstand von ≤ 600 m, Stapel ≤ 1,2 m, durchgehend vor Regen geschützt;

  • Kein Transfer im Freien und keine Regeneinwirkung;

  • Schneidstaub ist alkalisch: Tragen Sie eine Maske und eine Schutzbrille und vermeiden Sie Augenkontakt;

  • Nach Kontakt mit Staub die Haut mit klarem Wasser waschen;

  • Benutzen Sie bei Arbeiten in der Höhe einen Sicherheitsgurt und stellen Sie sich niemals auf die Bretter.

09Anhang: Checkliste

9.1 Warenannahme

  • □ Größe, Dicke und Dichte entsprechen der Bestellung

  • □ Flächen flach, kein weißes Salz oder Anzeichen von Ausblühungen

  • □ Kanten und Ecken intakt, keine Delamination

  • □ Verpackung trocken und unbeschädigt

  • □ Klasse A1 und Testberichte zur Salzblüte werden mitgeliefert

9.2 Vor der Installation

  • □ Umgebungsfeuchtigkeit ≤75 %

  • □ Verzinkung des Rahmens intakt, Schnittenden ausgebessert

  • □ Edelstahlschrauben erhältlich

  • □ Alkalibeständige Versiegelungsgrundierung erhältlich

  • □ Bretter 24 Stunden flach und trocken gelagert

10Häufig gestellte Fragen

Was ist Salzblüte und wie erkenne ich sie?

Nicht umgesetztes Magnesiumchlorid absorbiert Feuchtigkeit, wandert an die Oberfläche und reagiert mit Luft zu weißen Kristallen, die sich pudrig anfühlen und sich in Wasser wieder auflösen. Es hebt Beschichtungen an und löst Fliesen. Lüften und trocknen, die Kristalle entfernen und anschließend die Versiegelungsgrundierung erneut auftragen.

Wie verhindere ich Salzausblühungen?

Führen Sie alle drei Schritte durch: Geben Sie eine vollständig ausgehärtete Formel mit niedrigem Chloridgehalt an, halten Sie die Luftfeuchtigkeit vor Ort bei oder unter 80 % und tragen Sie zwei Schichten alkalibeständigen Dichtungsprimers auf Flächen, Schnittkanten und Schraubenköpfe auf. Eine einzige Maßnahme allein wird in einer feuchten Jahreszeit noch blühen.

MgO-Platte oder Kalziumsilikat – was soll ich wählen?

MgO ist stärker und leichter, funktioniert in dünnen Blechen und geformten Details und eignet sich für Kanalboxen und modulare Einheiten. Calciumsilikat ist stabiler und weist ein weitaus geringeres Risiko für Ausblühungen auf. Daher eignet es sich für große Trennwände und Fliesenuntergründe. In geschlossenen, feuchten Räumen Kalziumsilikat bevorzugen.

Können Fliesen auf MgO-Platten befestigt werden?

Ja, mit 8 mm Platte oder dicker und auf 400 mm geschlossenem Rahmen, unter Verwendung eines Vollbett-Dünnsatzes. Die Oberfläche muss trocken und grundiert sein und der Kleber sollte eine geringe Saugfähigkeit aufweisen, damit der Untergrund nicht nass bleibt und Ausblühungen unter der Fliese entstehen.

Rosten die Schrauben?

Ja, gewöhnliche Schrauben aus Kohlenstoffstahl rosten in feuchten Bereichen schnell und der Fleck dringt durch. Verwenden Sie verzinkte oder rostfreie Schrauben, versenken Sie die Köpfe und tragen Sie vor dem Zusammenfügen jeweils Rostschutzfarbe auf.

Können MgO-Platten im Freien verwendet werden?

Ja, als System: 8 mm oder dickere Platte, geschützter Rahmen, wetterfestes Dichtmittel über einer Stützstange an den Verbindungsstellen, eine Außenbeschichtung oder Fluorkarbonbeschichtung und ein entwässerter, belüfteter Hohlraum dahinter. Vermeiden Sie dauerhaft feuchte oder schlecht belüftete Orte.

Über Pandaboard

Guangzhou Panda Commercial Development Co., Ltd. · Pandaboard / PEIDA

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