Wyświetlenia: 0 Autor: Edytor witryny Czas publikacji: 2026-11-09 Pochodzenie: Strona
Przewodnik techniczny · Pandaboard
Bezpośrednia odpowiedź
Płyta z tlenku magnezu, wykonana z tlenku magnezu, chlorku magnezu i siatki z włókna szklanego, zwykle o wymiarach 1220×2440 mm i grubości 3–20 mm, niepalna w klasie A1, mocna i odporna na wilgoć. Przymocuj go do konstrukcji stalowej lub drewnianej: kołki w rozstawie 400–600 mm, futryny w odległości 400 mm, wkręty w odległości 150–200 mm i 10–15 mm od krawędzi, główki wpuszczone na głębokość 0,5–1 mm, złącza o szerokości 3–5 mm i oklejone taśmą. Głównym zagrożeniem jest wykwity solne: nieprzereagowany chlorek magnezu migruje na powierzchnię w postaci białych kryształów i powoduje unoszenie powłok i płytek. Określ formułę o niskiej zawartości chlorków, powierzchnie uszczelnień, przycięte krawędzie i łby śrub z podkładem i użyj śrub ocynkowanych lub nierdzewnych.
Płyta tlenku magnezu (płyta MgO) jest kompozytem tlenku magnezu, chlorku magnezu (lub siarczanu magnezu) i siatki z włókna szklanego. Jest materiałem niepalnym klasy A1, mocnym, odpornym na wilgoć, można go ciąć i przybijać gwoździami . Największym ryzykiem nie jest montaż, ale wykwity solne – po wchłonięciu wilgoci powierzchnia wydziela białą sól, płacze wodą i powoduje korozję metalu. W dokumencie tym głównym wątkiem jest zapobieganie zakwitom soli.
Wykwity solne to śmiertelna wada Gdy wystąpią wykwity solne, są one nieodwracalne : powierzchnia wybiela się i pudruje, powłoka złuszcza się, a śruby i ramy korodują, w wyniku czego sufit lub ścianka działowa ulegają zniszczeniu. Istnieją tylko trzy możliwości kontroli: formuła o niskiej zawartości chlorków, kontrola wilgotności i uszczelniona powierzchnia.
Parametr |
Typowy asortyment (potwierdzić przy zamówieniu) |
|---|---|
Rozmiar standardowy |
1220×2440 mm |
Grubość |
3 / 5 / 6 / 8 / 9 / 12 mm (do 20 mm) |
Gęstość |
ok. 0,9–1,3 g/cm³ |
Wydajność ogniowa |
Klasa A1 (na raport z testu) |
Zawartość chlorków |
formuła o niskiej zawartości chlorków (potwierdzić przy zamówieniu) |
Rozstaw śrub |
150–200 mm, 10–15 mm od krawędzi |
Szerokość złącza |
3–5 mm |
Przegrody i sufity w łazience i kuchni
Obudowa wału i kanału
Przegrody ognioodporne w centrach handlowych i szkołach
Okładzina ścian zewnętrznych i podkład elewacji
Modułowe i prefabrykowane jednostki ścienne
Wilgotne pomieszczenia magazynowe
Wewnątrz zbiorników wodnych i basenów
Zamknięte przestrzenie powyżej 85% RH, bez wentylacji
Odsłonięte powierzchnie bez systemu uszczelniającego
Szalunki betonowe używane wielokrotnie
Cienka deska o grubości 3–5 mm wymagająca intensywnego bruzdowania na miejscu
System szkieletowy jest kompletny i zaakceptowany;
Wilgotność względna ≤75% , temperatura ≥5 ℃;
Dostarcz deski z 24-godzinnym wyprzedzeniem i przechowuj je płasko w pomieszczeniu — nigdy na otwartej przestrzeni;
Pustka sufitowa jest dobrze wentylowana i wolna od trwałej kondensacji.
Tabela 2-1 — Materiały i narzędzia
Kategoria |
Wymóg |
Notatka |
|---|---|---|
Śruby |
Wkręty samowiercące ocynkowane lub nierdzewne |
Środowiska chlorkowe korodują; wolę nierdzewne |
Łączenie |
Zastrzeżona mieszanka + odporna na alkalia taśma siatkowa |
Nigdy nie używaj zwykłego gipsu |
Opieczętowanie |
Podkład uszczelniający odporny na alkalia |
Zmniejsza ryzyko zakwitu solnego |
Cięcie |
Ostrze węglikowe, wiertarka akumulatorowa |
Wysokie wytwarzanie pyłu |
ŚOI |
Maska KN95, gogle, rękawiczki |
Pył alkaliczny jest drażniący |
Lista części i ilości referencyjne : Na 100 m² z jednej strony, kołki co 400 mm; obejmuje normalne odpady.
Tworzywo |
Specyfikacja |
Ilość referencyjna na 100 m² twarz |
|---|---|---|
Płyta z tlenku magnezu |
6–12 mm, 1220×2440 |
105 m² |
Stadnina |
C75 / C100 przy 400 mm |
250 m |
Listwa podłogowa/sufitowa |
U75 / U100 |
70 m |
Śruba |
φ4×25, powlekany |
400 szt |
Podkład uszczelniający |
klasa przeciwwykwitowa |
0,15 kg/m² |
Związek wspólny |
dopasowane do deski |
10 kg |
Kotwica |
M6×40 przy 600 mm |
110 zestawów |
Siatka odporna na alkalia |
wzmocnienie stawów |
na długość złącza |
Przenieś płyty do pomieszczenia co najmniej 24 godziny przed montażem i ułóż je płasko na wspornikach w rozstawie ≤600 mm, tak aby wilgotność wyrównała się z pomieszczeniem, a złącza skurczowe nie otwierały się później
Użyj jednej partii i jednego odcienia na pomieszczenie lub elewację; po zmieszaniu partii widoczna jest widoczna różnica koloru
Kontrola wyrywkowa 5% po przybyciu: płaska powierzchnia, nienaruszone krawędzie, brak pęcherzy i zadrapań; odrzucać płyty z odchyleniem ukośnym powyżej 2 mm
Wytnij w oddzielnym miejscu, natychmiast usuń kurz i uszczelnij przycięte krawędzie zgodnie z opisem w tym przewodniku
Rysunek 1 — Szkielet i konstrukcja płyt Kołki @ 400/600, złącza osadzane na kołkach; Płyta MgO jest twarda i krucha, dlatego rozstaw wkrętów musi być równy.
Sprawdź oprawę - Rozstaw 400 (płyta 8 mm) lub 600 (płyta 10 mm i więcej); powłoka ocynkowana nienaruszona, przycięte końce zaprawione.
Rozpocznij - zaznacz linie połączeń, przesuń się o ≥ 300 i połącz złącza na ramie.
Nawiercić wstępnie – nawiercić 10–15 od krawędzi deski, aby zapobiec wyrwaniu.
Fix - Wkręty samowiercące φ4×25 w rozstawie 150–200 , 10–15 od krawędzi płyty, łeb wpuszczony na głębokość 0,5 mm – nie przekręcać.
Pozostaw odstępy - Płyta do płyty 2–3 (płyta MgO rozszerza się mniej niż płyta gipsowa); deskę do konstrukcji 5–8.
Spoinowanie - Wypełnij masą → nałóż odporną na alkalia taśmę siatkową → drugą warstwę do wyrównania → przeszlifuj.
Uszczelnianie - Nałóż 1–2 warstwy odpornego na zasady podkładu uszczelniającego na powierzchnię, szczególnie na krawędzie i nacięcia desek – jest to kluczowy krok w zapobieganiu wykwitom solnym.
Wykończenie - Szpachluj i maluj, układaj płytki (w wilgotnych obszarach za pomocą opatentowanego środka wiążącego) lub nałóż laminat ognioodporny.
Rysunek 2 — Obróbka stawów 2–3 spoiny, zastrzeżony związek, odporna na alkalia taśma siatkowa; krawędzie cięcia należy zagruntować podkładem.
Nigdy nie pomijaj podkładu uszczelniającego Krawędzie cięcia i krawędzie desek są drogami, którymi wilgoć wchodzi i wychodzi. Niezapieczętowane kawałki kwitną najpierw, gdy zmienia się wilgotność: wokół cięcia pojawia się pierścień białej soli, a następnie nalot tworzą się pęcherze. Uszczelnij każde wycięcie, wywiercony otwór i krawędź deski podkładem.
Tabela 4-1 — Pięć środków
Mierzyć |
Metoda |
Efekt |
|---|---|---|
Wybór materiału |
Preparat o niskiej zawartości chlorków / tlenosiarczanów, sprawdź raport z testu zakwitu soli |
Redukuje rozpuszczalne sole u źródła |
Środowisko |
Wilgotność montażową i eksploatacyjną utrzymywać na poziomie ≤75%, zwiększyć wentylację |
Zmniejsza wchłanianie wilgoci |
Opieczętowanie |
1–2 warstwy odpornego na działanie zasad podkładu uszczelniającego, zwracając szczególną uwagę na miejsca nacięć |
Blokuje drogę wilgoci |
Izolacja |
Stosować podkładki izolujące przy metalowej ramie; śruby nierdzewne |
Zapobiega korozji chlorkowej |
Wyeliminuj źródła wody |
Powyżej brak wycieków, izolacja rur nienaruszona |
Usuwa ciągły dopływ wilgoci |
Tabela 5-1 — Dopuszczalne odchylenia
Przedmiot |
Dopuszczalne odchylenie (mm) |
Metoda testowa |
|---|---|---|
Płaskość powierzchni |
3 |
Linia 2 m + szczelinomierz |
Pion twarzy |
3 |
Miernik pionu |
Prostość stawów |
3 |
Linia 5m |
Wspólny krok |
1 |
Linijka stalowa + szczelinomierz |
Kwitnienie soli (biała sól) |
Niedozwolone |
Wizualnie, skoncentruj się na cięciach i krawędziach |
Puste obszary, pęknięcia |
Niedozwolone |
Mały młotek + element wizualny |
Tabela 6-1 — Typowe wady
Objaw |
Główna przyczyna |
Lekarstwo i zapobieganie |
|---|---|---|
Biały nalot na twarzy |
Wykwity solne (system tlenochlorkowy pochłaniający wilgoć) |
Nie da się w pełni naprawić — wymienić; przejść na płytę niskochlorkową + grunt uszczelniający |
Zardzewiałe śruby, żółte plamy |
Atak chlorków na śruby ze stali węglowej |
Przejdź na śruby nierdzewne; wymienić zardzewiałe |
Powlekanie pęcherzy i złuszczań |
Wykwit solny podnoszący powłokę; bez podkładu uszczelniającego |
Rozebrać i wykonać ponownie, najpierw uszczelniając |
Stawy pękają |
Brak taśmy, zbyt duży odstęp między kadrami |
Taśma siatkowa odporna na alkalia + druga warstwa; kadrowanie @400 |
Wyłamanie w otworach na śruby |
Bez wstępnego wiercenia i nadmiernego dokręcania |
nawiercić; zatrzymaj się, gdy głowa będzie spłukana |
Puste płytki |
Brak obróbki wiążącej na powierzchni płyty |
Autorski środek wiążący + klej do płytek |
Zniekształcenia płyty |
Wilgoć, słabe układanie |
Przechowywać na płasko i w suchym miejscu; nie używaj zniekształconych desek |
Rysunek 3 – Metody układania w stosy Deski należy przechowywać na płasko, w suchym miejscu i z dala od podłoża; gdy płyta MgO pochłonie wilgoć i zakwitnie, cała partia trafia na złom.
Tabela 7-1 — Warunki przechowywania
Przedmiot |
Wymóg |
Notatka |
|---|---|---|
Strona |
W pomieszczeniu, sucho, wentylowane |
Nigdy na otwartej przestrzeni ani w wilgotnym sklepie |
Wilgotność względna |
≤65% |
Bardziej rygorystyczne niż w przypadku płyt gipsowo-kartonowych |
Układanie |
Płaski, materiał sztauerski ≥100 nad ziemią, ≥200 nad ścianami |
Przewietrzyć podstawę stosu |
Wysokość stosu |
≤1,2 m |
Zapobiega kłanianiu się |
Pokrycie |
Paroizolacja na górze, nie owijaj całego stosu |
Zapobiega kondensacji |
Okres przydatności do spożycia |
≤6 miesięcy |
Poza tym przetestuj wykwity solne |
Towar niezgodny |
Nie przechowywać razem z cementem, wapnem lub źródłami wody |
Pobieranie wilgoci powoduje kwitnienie |
Kontrole zapasów: raz w miesiącu sprawdzaj krawędzie desek i nacięcia pod kątem obecności białej soli; w przypadku pojawienia się soli należy natychmiast poddać partię kwarantannie i nie używać jej. Emituj akcje według zasady „pierwsze weszło, pierwsze wyszło”.
Ładunek płaski z podporami sztauerskimi oddalonymi od siebie o ≤600, stos ≤1,2 m, chroniony w całości przed deszczem;
Brak transferu na świeżym powietrzu i narażenia na deszcz;
Pył powstały podczas cięcia ma odczyn zasadowy: noś maskę i okulary ochronne oraz unikaj kontaktu z oczami;
Po kontakcie z pyłem skórę umyć czystą wodą;
Do pracy na wysokości należy używać uprzęży i nigdy nie stawać na deskach.
□ Rozmiar, grubość i gęstość odpowiadają zamówieniu
□ Twarze płaskie, bez białej soli i śladów kwitnienia
□ Krawędzie i narożniki nienaruszone, bez rozwarstwień
□ Opakowanie suche i nieuszkodzone
□ Dostarczono raporty z testów klasy A1 i zakwitu soli
□ Wilgotność otoczenia ≤75%
□ Ocynkowanie szkieletu nienaruszone, przycięte końce zaprawione
□ Dostępne śruby ze stali nierdzewnej
□ Dostępny podkład uszczelniający odporny na alkalia
□ Deski przechowywane na płasko i w suchym miejscu przez 24 godziny
Co to jest zakwit soli i jak go rozpoznać?
Nieprzereagowany chlorek magnezu pochłania wilgoć, migruje na powierzchnię i reaguje z powietrzem, tworząc białe kryształy, które w dotyku są pudrowe i ponownie rozpuszczają się w wodzie. Usuwa powłoki i odkleja płytki. Przewietrzyć i osuszyć, usunąć kryształy, następnie ponownie nałożyć podkład uszczelniający.
Jak zapobiec zakwitowi soli?
Wykonaj wszystkie trzy czynności: wybierz całkowicie utwardzoną formułę o niskiej zawartości chlorków, utrzymuj wilgotność w miejscu pracy na poziomie 80% lub poniżej i nałóż dwie warstwy odpornego na zasady podkładu uszczelniającego na powierzchnie czołowe, krawędzie cięć i łby śrub. Już jedna miara zakwitnie w porze wilgotnej.
Płyta MgO czy krzemian wapnia – co wybrać?
MgO jest mocniejszy i lżejszy, nadaje się do obróbki cienkich arkuszy i kształtowanych detali oraz pasuje do obudów kanałowych i jednostek modułowych. Krzemian wapnia jest bardziej stabilny przy znacznie mniejszym ryzyku wykwitów, dlatego nadaje się do dużych ścianek działowych i podłoży z płytek. W zamkniętych, wilgotnych pomieszczeniach preferuj krzemian wapnia.
Czy płytki można mocować do płyty MgO?
Tak, z płytą o grubości 8 mm lub grubszą i ramą zwartą do 400 mm, przy zastosowaniu cienkiego zestawu pełnego łoża. Powierzchnia musi być sucha i zagruntowana, a klej powinien mieć niską nasiąkliwość, aby podłoże nie pozostawało mokre i nie powodowało wykwitów pod płytką.
Czy śruby rdzewieją?
Tak, zwykłe śruby ze stali węglowej szybko rdzewieją w wilgotnych miejscach i plama przebija. Stosować wkręty ocynkowane lub nierdzewne, zatopić łby i przed połączeniem pokryć każdy z nich farbą antykorozyjną.
Czy płytę MgO można stosować na zewnątrz?
Tak, jako system: płyta o grubości 8 mm lub grubsza, zabezpieczona rama, odporna na warunki atmosferyczne masa uszczelniająca na pręcie wzmacniającym na złączach, zewnętrzna powłoka lub wykończenie fluorowęglowe oraz drenowana, wentylowana komora z tyłu. Unikać miejsc stale wilgotnych lub słabo wentylowanych.
Guangzhou Panda Commercial Development Co., Ltd. · Pandaboard / PEIDA
Produkujemy i eksportujemy płyty gipsowe, płyty sufitowe z włókna mineralnego i włókna szklanego, płyty z krzemianu wapnia i tlenku magnezu, płyty z cementu włóknistego, sufity aluminiowe, panele ścienne WPC i SPC, zewnętrzne tarasy, ogrodzenia i poręcze, wraz z pasującymi systemami rusztów i ram. Metody na tej stronie zostały opracowane na podstawie zachowań produktów i standardowych praktyk handlowych; w przypadku każdego projektu postępuj zgodnie z zatwierdzonymi rysunkami, lokalnymi przepisami i specyfikacją potwierdzoną w zamówieniu.
Strona internetowa: www.pandamanufacturer.com Skontaktuj się ze sprzedażą: kontakt
Wyślij specyfikację do wycenyZobacz naszą pełną ofertę produktów
Guangzhou Panda Commercial Development Co., Ltd. · Pandaboard / PEIDA
Ten przewodnik zawiera informacje techniczne dla projektantów i instalatorów; nie zastępuje rysunków projektowych ani lokalnych przepisów.