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산화마그네슘 보드: 솔트 블루밍, 프라이밍 및 고정

직접적인 답변

산화마그네슘 보드는 산화마그네슘, 염화마그네슘 및 유리 섬유 메쉬로 만들어지며 일반적으로 1220×2440mm 및 3~20mm 두께, 클래스 A1 불연성, 강력하고 습기에 강합니다. 강철 또는 목재 프레임에 고정하십시오. 스터드는 400-600mm, 퍼링은 400mm, 나사는 150-200mm 및 가장자리에서 10-15mm, 헤드는 0.5-1mm 들어가고 조인트 너비는 3-5mm이고 테이프로 고정합니다. 주요 위험은 염분발생입니다. 미반응 염화마그네슘은 흰색 결정으로 표면으로 이동하여 코팅과 타일을 들어 올립니다. 프라이머를 사용하여 저염화물 공식, 씰 표면, 절단 모서리 및 나사 머리를 지정하고 아연 도금 나사 또는 스테인레스 나사를 사용하십시오.

산화마그네슘 보드(MgO 보드)는 산화마그네슘, 염화마그네슘(또는 황산마그네슘) 및 유리섬유 메쉬의 복합재입니다. 클래스 A1 불연성, 강하고 습기에 강하며 톱질하거나 못을 박을 수 있습니다 . 가장 큰 위험은 설치가 아니라 소금 꽃이 피는 것 입니다 . 수분을 흡수한 후 표면에서 하얀 소금이 스며 나오고 물이 흐르고 금속이 부식됩니다. 이 문서는 소금꽃 예방을 주요 주제로 삼고 있습니다.

솔트 블루밍은 치명적인 결함입니다 . 일단 솔트 블루밍이 발생하면 되돌릴 수 없습니다 . 표면이 하얗게 변하고 가루가 생기고, 코팅이 벗겨지고, 나사와 프레임이 부식되어 천장이나 칸막이가 파손됩니다. 제어 방법은 저염소 제제, 습도 조절, 밀봉 표면의 세 가지뿐입니다.

01주요 사양 및 적합성

적합한

• 욕실과 주방의 칸막이와 천장

• 샤프트 및 덕트 케이스화

• 쇼핑몰과 학교의 방화 파티션

• 외벽 라이닝 및 외관 뒷면

• 모듈식 및 조립식 벽 유닛

• 습기가 많은 보관실

적합하지 않음

• 물탱크 및 수영장 내부

• 환기가 되지 않는 85% RH 이상의 밀폐된 공간

• 밀봉 시스템이 없는 노출된 면

• 반복적으로 사용되는 콘크리트 거푸집

• 현장에서 무거운 체이싱이 필요한 3~5mm 얇은 보드

02설치 전

2.1 현장 조건

• 프레이밍 시스템이 완전하고 수용됩니다.

• 상대습도 75% 이하 , 온도 5℃ 이상;

• 보드를 24시간 전에 미리 배송하고 실내에 편평하게 보관하세요 . 절대로 개방된 곳에 보관하지 마세요.

• 천장 빈 공간은 통풍이 잘 되며 지속적인 응결 현상이 없습니다.

2.2 재료 및 도구

표 2-1 — 재료 및 도구

부품 목록 및 참조 수량 : 100m⊃2당; 한쪽 면의 스터드는 400mm입니다. 정상적인 낭비를 포함합니다.

2.3 배송 및 현장 조정

• 설치하기 최소 24시간 전에 보드를 실내로 옮기고 600mm 이하 중심의 지지대 위에 평평하게 쌓아서 수분 함량이 실내와 동일해지고 나중에 수축 이음매가 열리지 않도록 합니다.

• 방이나 고도당 하나의 배치와 하나의 그늘을 사용하십시오. 혼합 배치는 눈에 보이는 색상 차이로 표시됩니다.

• 도착 시 즉시 확인 5%: 평평한 표면, 손상되지 않은 가장자리, 기포나 긁힘 없음; 대각선 편차가 2mm를 초과하는 리젝트 보드

• 별도의 영역에서 절단하고, 즉시 먼지를 제거하고, 이 가이드에 설명된 대로 절단된 가장자리를 밀봉하십시오.

03설치 단계(파티션 및 천장)

그림 1 — 프레임 및 보드 조립 스터드 @400/600, 조인트가 스터드에 연결됨; MgO 보드는 단단하고 부서지기 쉬우므로 나사 간격이 균일해야 합니다.

1. 프레임 확인 -  간격 400(8mm 보드) 또는 600(10mm 이상); 아연도금 코팅은 손상되지 않았으며, 절단된 부분은 손질되었습니다.

2. 측설 -  접합선을 표시하고 ≥300만큼 엇갈리게 한 다음 프레임에 접합부를 연결합니다.

3. 사전 드릴링 -  보드 가장자리에서 10~15개를 사전 드릴링하여 파손을 방지합니다.

4. 수정 -  자체 드릴링 나사 Φ4×25 , 150-200 간격, 보드 가장자리에서 10-15 , 헤드가 0.5mm 들어가 있음 - 과도하게 구동하지 마십시오.

5. 간격을 두십시오 -  보드 대 보드 2–3 (MgO 보드는 석고 보드보다 덜 팽창합니다); 구조 5-8에 탑승하세요.

6. 접합 -  컴파운드 채우기 → 내알칼리성 메쉬 테이프 도포 → 레벨에 2차 코팅 → 모래.

7. 씰 -  알칼리 저항성 씰링 프라이머를 표면, 특히 보드 가장자리와 절단 부분 에 1~2회 도포합니다 . 이는 솔트 블루밍을 방지하는 핵심 단계입니다.

8. 마감 -  탈지 및 페인트, 타일(습한 부분에 독점적인 접착제 사용) 또는 내화성 라미네이트를 도포합니다.

   

그림 2 - 조인트 처리 2~3 조인트, 독점 화합물, 내알칼리성 메쉬 테이프; 절단된 가장자리는 프라이머로 밀봉해야 합니다.

씰링 프라이머를 건너뛰지 마십시오. 절단 모서리와 보드 모서리는 습기가 들어오고 나가는 경로입니다. 습도가 변하면 밀봉되지 않은 상처가 먼저 피어납니다. 상처 주위에 흰색 소금 고리가 나타나고 코팅은 물집이 생깁니다. 모든 절단부, 천공된 구멍 및 보드 가장자리를 프라이머로 밀봉하십시오.

04소금 블루밍 통제 조치

표 4-1 — 5가지 조치

05품질 승인

표 5-1 - 허용 편차

06일반적인 문제

표 6-1 — 일반적인 결함

07보관 및 취급

그림 3 — 쌓는 방법 보드는 평평하고 건조하며 땅이 없는 곳에 보관해야 합니다. MgO 보드가 수분을 흡수하여 꽃이 피면 전체 배치가 폐기됩니다.

표 7-1 — 보관 조건

재고 점검: 한 달에 한 번 보드 가장자리와 절단 부분에 흰 소금이 있는지 검사합니다. 소금이 나타나면 즉시 배치를 격리하고 사용하지 마십시오. 선입선출 방식으로 주식을 발행합니다.

08운송 및 안전

• 완충재 지지대가 600 이하, 스택이 1.2m 이하인 적재 공간, 전체적으로 비로부터 보호됩니다.

• 야외 이동이 없고 비에 노출되지 않습니다.

• 절단 먼지는 알칼리성입니다. 마스크와 고글을 착용하고 눈 접촉을 피하십시오.

• 먼지와 접촉한 후에는 깨끗한 물로 피부를 씻으십시오.

• 높은 곳에서 작업할 때는 하네스를 사용하고 보드 위에 서지 마십시오.

09부록: 체크리스트

9.1 물품 수령

• □ 크기, 두께, 밀도가 순서대로 일치함

• □ 면은 편평하고 흰 소금이나 개화 흔적이 없음

• □ 가장자리와 모서리가 손상되지 않았으며 박리 현상이 없었습니다.

• □ 건조하고 손상되지 않은 포장

• □ Class A1 및 염분 시험성적서 제공

9.2 설치 전

• □ 주변 습도 75% 이하

• □ 프레임 아연 도금은 그대로, 절단 끝부분은 손질함

• □ 스테인리스 나사 사용 가능

• □ 내알칼리성 씰링 프라이머 사용 가능

• □ 보드는 24시간 동안 평평하고 건조한 상태로 보관됩니다.

10자주 묻는 질문

소금꽃이란 무엇이며 어떻게 발견하나요?

미반응 염화마그네슘은 수분을 흡수하여 표면으로 이동하고 공기와 반응하여 가루처럼 느껴지고 물에 다시 용해되는 흰색 결정으로 변합니다. 코팅을 들어 올리고 타일을 떼어냅니다. 환기 및 건조 후 결정체를 제거한 후 씰링 프라이머를 다시 도포하십시오.

소금꽃이 피는 것을 어떻게 방지하나요?

세 가지 모두 수행하십시오. 완전히 경화된 저염화물 제제를 지정하고, 현장 습도를 80% 이하로 유지하고, 표면, 절단 모서리 및 나사 머리에 내알칼리성 밀봉 프라이머를 2회 도포하십시오. 습한 계절에도 한 송이만으로도 꽃이 핀다.

MgO 보드와 규산칼슘 중 무엇을 선택해야 합니까?

MgO는 더 강하고 가벼우며 얇은 시트와 모양의 세부 사항에 사용되며 덕트 박스 및 모듈형 장치에 적합합니다. 규산칼슘은 블루밍 위험이 훨씬 적고 안정성이 높기 때문에 대형 칸막이 및 타일 기판에 적합합니다. 밀폐된 습한 공간에서는 규산칼슘을 선호합니다.

MgO보드에 타일을 고정할 수 있나요?

예, 8mm 이상의 보드와 프레임이 400mm로 닫혀 있고 풀베드 얇은 세트를 사용하는 경우 가능합니다. 표면은 건조하고 프라이밍되어야 하며, 접착제의 흡수력이 낮아서 침대가 젖은 채로 타일 아래에 꽃이 피지 않도록 해야 합니다.

나사에 녹이 슬나요?

예, 일반 탄소강 나사는 젖은 부분에서 빠르게 녹슬고 얼룩이 새어 나옵니다. 아연도금 또는 스테인레스 나사를 사용하고, 헤드를 가라앉힌 후 각 부분에 방청 페인트를 칠한 후 접합하십시오.

MgO 보드를 실외에서 사용할 수 있나요?

예, 시스템으로서는 8mm 이상의 보드, 보호된 프레임, 연결부 지지대 위의 내후성 실런트, 외부 코팅 또는 탄화플루오르 마감재, 후면의 배수 및 통풍 공간입니다. 항상 젖어 있거나 환기가 잘 되지 않는 장소를 피하십시오.

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