Technischer Leitfaden · Pandaboard

Faserzementplatten: Rahmen, Befestigung, Verbindungen und Staubkontrolle

Direkte Antwort

Faserzementplatten werden im Format 1220×2440 mm in 6–20 mm Stärke geliefert, mit einer Dichte von etwa 1,3–1,7 g/cm³ eine 12-mm-Platte wiegt also etwa 16–20 kg/m² — 1,5 bis 2 Mal Gipskarton. Es ist nicht brennbar und wasserbeständig der Klasse A1 und wird für Trennwände, Decken, Außenverkleidungen und Nassräume verwendet. Befestigen Sie es an einem leichten Stahlrahmen mit selbstbohrenden Schrauben im Abstand von 150–200 mm, 10–15 mm von den Plattenkanten entfernt, an den Kanten vorgebohrt, mit 3–5 mm dicken Fugen, die mit Zementmasse und alkalibeständigem Netzband gefüllt sind. Das Brett ist schwer, daher müssen Rahmen und Aufhänger auf ihr Gewicht überprüft werden und der Schneidstaub muss abgesaugt werden.

Faserzementplatten verwenden Zement als Matrix mit Faserverstärkung. Es ist wasserdicht, wetterfest und nicht brennbar der Klasse A1 und kann in Badezimmern, Außenwänden, Küchen und Schächten verwendet werden, in denen Gipskartonplatten nicht eingesetzt werden können. Drei Eigenschaften – schwer, spröde und staubig beim Schneiden – bestimmen sowohl die Installationsmethode als auch die Lagerungsregeln.

Schneidstaub enthält kristallines Siliziumdioxid. Langfristiges Einatmen von Faserzementstaub erhöht das Risiko einer Silikose. Verwenden Sie einen Cutter mit Staubabsaugung und tragen Sie mindestens eine KN95-Maske und eine Schutzbrille . Freihändiges Trockenschneiden auf großen Flächen ist verboten.

01Wichtige Spezifikationen und Eignung

Geeignet

• Trennwände in Badezimmern und Küchen

• Außenverkleidung und Fassadenhinterlegung

• Brandschutzwände an Treppen und Schächten

• Decken, Balken- und Rohrboxen

• Öffentliche Korridore benötigen Schlagfestigkeit

Nicht geeignet

• Vor Ort geformte gebogene Arbeiten

• Innenflächen von Wassertanks

• Wände im Direktstrahlverfahren ohne Imprägnierung

• Dünne Stahldecks, bei denen der Rahmen nicht festgezogen werden kann

• Hochwertige Lackierungen, die eine sehr glatte Oberfläche erfordern

02Vorbereitung vor der Installation

2.1 Standortbedingungen

• Rahmensystem installiert und akzeptiert (siehe „11 Leichtstahlrahmen“);

• Außenwandarbeiten erfordern trockenes Wetter und eine Umgebungstemperatur von ≥5 ℃;

• Die Bretter werden 24 Stunden im Voraus geliefert und flach im Innenbereich gelagert.

• Bestätigen Sie den Hebe- und Trageweg; Bretter sind schwer und erfordern zwei oder mehr Personen.

2.2 Werkzeuge und Schutz

Tabelle 2-1 Werkzeuge und Schutz

2.3 Stückliste und Referenzmengen

Pro 100 m² einer Wandfläche, Ständer im Abstand von 400 mm; beinhaltet Verschwendung. Für die Befestigung eines Regenschutzes sind zusätzliche Zierleisten und Einfassungen erforderlich.

2.4 Anlieferung und Standortkonditionierung

• Bringen Sie die Dielen mindestens 24 Stunden vor der Verlegung in den Innenbereich und stapeln Sie sie flach auf Trägern mit einem Abstand von ≤600 mm, damit sich der Feuchtigkeitsgehalt an den Raum anpasst und sich die Schrumpffugen später nicht öffnen

• Verwenden Sie eine Charge und einen Schirm pro Raum oder Fassade; Das Mischen von Chargen zeigt einen sichtbaren Farbunterschied

• Stichprobenkontrolle 5 % bei Ankunft: flache Oberfläche, intakte Kanten, keine Blasen oder Kratzer; Bretter mit einer Diagonalabweichung von mehr als 2 mm aussortieren

• Schneiden Sie in einem separaten Bereich, entfernen Sie sofort Staub und versiegeln Sie die Schnittkanten, wie in dieser Anleitung beschrieben

03Methode 1: Rahmen + Schrauben (Wände)

Abbildung 1 Rahmen und Plattenaufbau Ständerabstand 400 (8 mm Platte) oder 600 (10 mm und mehr); Gelenke landen auf den Bolzen.

1. Planen –  Fangen Sie die Verbindungslinien und Rahmenpositionen ein; Fugen um ≥300 versetzen.

2. Überprüfen Sie die Einrahmung –  Ebenheit der Einrahmung ≤2 mm/2 m, sicher befestigt, Abstand auf die Plattenstärke abgestimmt.

3. Vorbohren –  Bohren Sie 10–15 mm von der Brettkante aus mit etwas größerem Bohrer als die Schraube vor, um ein Absplittern zu verhindern.

4. Befestigung –  Selbstbohrende Schrauben φ4×25 im Abstand von 150–200 , 10–15 vom Rand entfernt; Köpfe schließen bündig mit der Schlagfläche ab und sind nicht mehr als 0,5 mm eingesenkt – niemals übersteuern (Übersteuern führt immer zu Rissen im Brett).

5. Lassen Sie Lücken – 3–5  zwischen den Brettern; Lassen Sie an den Verbindungsstellen mit der Struktur einen Abstand von 10 mm und füllen Sie ihn mit Dichtmittel.

6. Verfugen –  Mit Fugenmasse oder spezieller Spachtelmasse auffüllen → Bettfugenband → zweite Schicht bis zum Ausgleich → schleifen.

7. Endbearbeitung –  Außenwände benötigen eine wasserfeste Beschichtung oder die vorgeschriebene Endbearbeitung; Innenwände können abgespachtelt und gestrichen werden.

Warum Sie Schrauben nicht überdrehen dürfen Faserzement ist spröde: Eine überdrehte Schraube erzeugt strahlenförmige Mikrorisse um das Loch herum, die sich innerhalb von 1–2 Monaten ausbreiten ; Wasser dringt dann an ihnen entlang ein und verursacht Frost-Tau-Schäden oder Ausblühungen. Machen Sie es richtig: Es reicht aus, dass der Kopf bündig mit dem Gesicht abschließt.

04Methode 2: Außenwandverkleidung

1. Installieren Sie den vertikalen Rahmen –  im vorgesehenen Abstand von 400–600, befestigen Sie ihn mit Verbindern an der Struktur und lassen Sie eine Bewegungsfuge von 20° übrig.

2. Dielen verlegen –  Arbeiten Sie von unten nach oben, wobei das untere Brett das obere überlappt (Überlappung ≥50) oder eine offene Fuge vorgesehen ist; Richten Sie die Fugen am Rahmen aus.

3. Befestigung:  Verwenden Sie rostfreie oder feuerverzinkte Schrauben im Abstand von 200 mm, mindestens 15 Zoll von der Plattenkante entfernt und niemals in den Ecken.

4. Fugen abdichten –  Lassen Sie eine 8–10-Fuge, setzen Sie einen Stützstab und neutrales Silikondichtmittel ein, wobei das Dichtmittel 2–3 vertieft ist.

5. Endbearbeitung –  Tragen Sie die angegebene Beschichtung, den Strukturputz oder das Vorhangfassadensystem auf; Die Beschichtung muss mit einem Zementuntergrund verträglich sein (alkalibeständige Grundierung verwenden).

05Methode 3: Decke

• U50-Hauptschienen, C50-Tragschienen @400 (8-mm-Brett);

• Bretter sind schwer – Kleiderbügel auf 1000×1000 festziehen;

• Die Fugen müssen auf den Tragprofilen landen, versetzt um ≥300;

• Schraubenabstand 150–200, Köpfe bündig und nicht überdreht;

• Tragen Sie in Nassbereichen eine feuchtigkeitsbeständige Beschichtung auf die Deckenoberfläche auf; Auf der Rückseite kann Alufolie angebracht werden.

06Qualitätsakzeptanz

Tabelle 6-1 Zulässige Abweichungen

07Häufige Probleme

Tabelle 7-1 Typische Fehler

08Produktlagerung und -handhabung

Abbildung 2 Stapeln: Faserzementplatten sind schwer: Lagern Sie sie flach auf mehreren Stützen mit einer Stapelhöhe von ≤ 1,2 m. Wenn man auf der Kante steht, zerbricht es.

Tabelle 8-1 Lagerbedingungen

Empfohlenes Lageralter ≤6 Monate; Halten Sie bei längerer Lagerung den Bereich belüftet und verhindern Sie, dass sich Wasser am Boden ansammelt. Wenden Sie das First-In-First-Out-Prinzip (FIFO) an.

09Transport und Sicherheit

• Flache Ladung auf Stauholz, Stapelhöhe ≤1,2 m, festgeschnallt;

• Mit einer wasserdichten Plane abdecken und beim Be- und Entladen Brettklammern verwenden;

• Das Schneiden muss nass erfolgen oder mit einer Staubabsaugung und einer KN95-Maske oder besser ausgestattet sein;

• Die Kanten des Bretts sind scharf; schnittfeste Handschuhe tragen;

• Tragen Sie bei Arbeiten in der Höhe einen Sicherheitsgurt. Für Fassadenarbeiten sind Sicherungsleinen und geprüfte Hängebühnen vorzusehen.

10Anhang: Checklisten

10.1 Warenannahme

• □ Größe, Dicke und Dichte entsprechen der Bestellung

• □ Oberfläche flach, keine Risse oder abgebrochene Ecken

• □ Keine feuchten Stellen, keine weißen Ausblühungen

• □ Kanten gerade, Fasen intakt

• □ Prüfbericht der Klasse A1, der der Ware beiliegt

10.2 Vor der Installation

• □ Rahmen akzeptiert, Abstand an die Plattenstärke angepasst

• □ Vorbohrbild vereinbart

• □ Fugenmasse und Dichtstoff bauseits

• □ Staubabsaugung und PSA vor Ort

• □ Fahrweg frei

11Häufig gestellte Fragen

Kann ich Faserzementplatten direkt verschrauben?

Ja, im Bereich der Platine, aber bohren Sie innerhalb von 10–15 mm von den Kanten mit einem Bohrer vor, der 1 mm größer als die Schraube ist. Das Brett ist spröde und die Kantenschrauben splittern ab. Halten Sie daher auch den Schraubenabstand bei 150–200 mm.

Können Faserzement und Gipskartonplatten gemischt werden?

Nicht innerhalb einer Versammlung. Faserzement eignet sich für Nassbereiche, Außenbereiche und Brandschutzwände. Gips dient trockenen Innenräumen. Sie bewegen sich unterschiedlich und nehmen unterschiedliche Fugenverbindungen auf, sodass die Verbindung reißt.

Warum nicht Gipsmasse in den Fugen verwenden?

Gipsmasse erweicht und verpudert bei Feuchtigkeit und schrumpft anders als Faserzement, sodass die Fuge schnell reißt und ausfällt. Verwenden Sie eine zementäre oder polymermodifizierte Verbindung mit alkalibeständigem Netzband.

Kann ich direkt auf eine Faserzementdecke fliesen?

Nicht ratsam. Auf die Platte wird Fliesenkleber aufgebracht, der Deckenrahmen und die Aufhänger müssen jedoch festgezogen und erneut auf die zusätzliche Fliesenlast überprüft werden. Das Verfliesen großer Deckenflächen birgt ein echtes Risiko.

Wie ist mit Schneidstaub umzugehen?

Schneiden Sie mit einem Extraktor oder im Nassverfahren im Freien oder hinter Bildschirmen und tragen Sie dabei eine P2-Maske und eine Schutzbrille. Der Staub enthält alveolengängige kristalline Kieselsäure, die bei wiederholter Exposition gesundheitsschädlich ist.

Worauf kommt es an einer Außenwand an?

Bewegungsfugen, wetterfestes Dichtmittel, ein vollständiges Abdichtungs- und Beschichtungssystem sowie ein entwässerter, belüfteter Hohlraum hinter der Platte. Verwenden Sie Gleitverbindungen, damit sich die Platine mit der Struktur bewegen kann.

Über Pandaboard

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Wir produzieren und exportieren Gipskartonplatten, Mineralfaser- und Glasfaser-Deckenplatten, Kalziumsilikat- und Magnesiumoxidplatten, Faserzementplatten, Aluminiumdecken, WPC- und SPC-Wandpaneele, Außenterrassen, Zäune und Handläufe sowie die passenden Gitter- und Rahmensysteme. Die Methoden auf dieser Seite basieren auf dem Produktverhalten und der üblichen Handelspraxis; Befolgen Sie bei jedem Projekt die genehmigten Zeichnungen, örtlichen Vorschriften und die in Ihrer Bestellung bestätigten Spezifikationen.

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Bei diesem Leitfaden handelt es sich um technische Informationen für Planer und Installateure. Es ersetzt keine Projektzeichnungen oder lokalen Vorschriften.