규산칼슘 보드는 오토클레이브 경화 하에 실리카와 석회로 만들어지며, 일반적으로 1220×2440mm, 두께 6~12mm, 밀도 1.2~1.5g/cm⊃3입니다. A1 등급 불연성 및 내습성입니다. 가벼운 강철 프레임에 고정합니다. 중앙 400-600mm의 C50 또는 C75 스터드, 400mm의 퍼링, 보드 가장자리에서 150-200mm 및 10-15mm의 나사, 헤드가 0.5-1mm 가라앉습니다. 보드 사이에 3-5mm를 남겨두고 두 번에 걸쳐 컴파운드와 테이프로 조인트를 처리합니다. 카바이드 블레이드로 절단합니다. 분진 부하가 높으므로 블레이드에서 추출하고 호흡기를 착용하십시오.
규산칼슘 보드는 오토클레이브 경화 하에 규산질 및 석회질 재료로 만들어집니다. 갖추고 클래스 A1 불연성, 습기 저항성, 치수 안정성 및 견고성을 있으며 칸막이, 천장, 서비스 샤프트 및 외벽 피복재로 널리 사용됩니다. 석고보드에 가깝게 설치하지만 보드가 더 단단하고 무거우며 절단분진이 더 많이 발생합니다..
이 문서를 읽는 방법 · 규산칼슘 보드는 습한 환경에서 사용할 수 있지만 방수층을 대체할 수는 없습니다 ; . · 보드는 단단합니다. 끝이 카바이드 코팅된 칼날로 자르십시오. 일반 만능칼로는 구멍을 뚫을 수 없습니다.
01주요 사양 및 적합성
매개변수
일반 범위(주문 시 확인)
표준 크기
1220×2440mm(1200×2400도 일반적)
두께
6 / 8 / 9 / 10 / 12mm
밀도
1.2~1.5g/cm³
표면 중량
대략. 7~18kg/m²
화재 성능
클래스 A1(테스트 보고서 기준)
나사 간격
150~200mm, 가장자리에서 10~15mm
조인트 폭
3~5mm
적합한
욕실과 주방의 칸막이
천장 및 파이프 복싱
쇼핑몰과 학교의 복도 칸막이
샤프트 및 공장실의 화재 분리
외벽 라이닝 및 외관 뒷면
8mm 이상의 타일 기판
적합하지 않음
무거운 설비가 있고 보강재가 없는 벽
물탱크 내부 또는 영구적으로 젖은 표면
맞춤 작업 없이 곡선 또는 형태의 디테일
프레임 없이 넓은 직접 접착 영역
자주 이동되는 임시 파티션
02설치 전
2.1 현장 조건
골조 시스템이 완전하고 승인되었습니다(11 경량 강철 골조 참조).
주변 온도 ≥5 ℃, 외부 작업 중 비가 내리지 않음;
보드를 24시간 전에 미리 배송하고 평평하게 보관하세요.
접근 경로를 확인하십시오. 보드는 무거우므로 두 사람이 처리합니다.
2.2 도구 및 보호
카바이드 블레이드 커터 또는 전용 가위, 무선 드릴, 회전식 해머, 자체 드릴 나사(아연 도금), 노치 흙손, 2m 직선자, 진공 추출기; PPE: KN95 마스크, 고글, 베임 방지 장갑.
2.3 부품 목록 및 참조 수량
100m⊃2당; 한쪽 면의 스터드는 400mm입니다. 정상적인 낭비를 포함합니다.
재료
사양
100m⊃2당 기준량; 얼굴
규산칼슘판
6~12mm, 1220×2440
105m²
마개
400mm에서 C75 / C100
250m
바닥 / 천장 트랙
U75 / U100
70m
나사
Φ4×25, 코팅
400개
조인트 테이프
유리 섬유 메쉬 50mm
120m
조인트 컴파운드
보드와 일치
10kg
닻
600mm에서 M6×40
110세트
실런트
조인트와 개구부
관절 길이당
2.4 배송 및 현장 조정
설치하기 최소 24시간 전에 보드를 실내로 옮기고 600mm 이하 중심의 지지대 위에 평평하게 쌓아서 수분 함량이 실내와 동일해지고 나중에 수축 이음매가 열리지 않도록 합니다.
방이나 고도당 하나의 배치와 하나의 그늘을 사용하십시오. 혼합 배치는 눈에 보이는 색상 차이로 표시됩니다.
도착 시 즉시 확인 5%: 평평한 표면, 손상되지 않은 가장자리, 기포나 긁힘 없음; 대각선 편차가 2mm를 초과하는 리젝트 보드
별도의 영역에서 절단하고, 즉시 먼지를 제거하고, 이 가이드에 설명된 대로 절단된 가장자리를 밀봉하십시오.
03방법 1: 파티션
그림 1 — 파티션 빌드업 스터드 @400/600, 조인트가 스터드에 연결되고 두 면에서 엇갈리게 배치됨; 공동의 암면.
프레임을 확인하십시오. 스터드 간격은 400(8mm 보드) 또는 600(10mm 이상), 수직 ≤3mm/m, 단단히 고정되어 있습니다.
출발 - 연결선을 표시합니다. 조인트를 300 이상 엇갈리게 하고 모든 조인트가 스터드에 떨어지는지 확인하십시오.
사전 드릴링 - 파손을 방지하기 위해 나사보다 약간 큰 보드 가장자리에서 10-15를 사전 드릴링합니다.
수정 - 자체 드릴링 나사 Φ4×25 , 150-200 간격, 보드 가장자리에서 10-15 , 헤드가 0.5mm 들어가 있음 - 과도하게 구동하지 마십시오.
간격을 두십시오 - 보드 간 3–5 ; 실런트로 채워진 구조 10의 보드.
접합 - 접합재 채우기 → 접합 테이프(메쉬) 적용 → 수평까지 2차 코팅 → 모래.
모서리 - 모서리에 있는 단일 보드에서 L자 모양의 조각을 자르고 연결부를 최소 300m 떨어진 곳으로 이동합니다.
마감 - 탈지 및 페인트; 습기가 많은 지역에서는 먼저 방습 프라이머를 바르십시오.
조인트 테이프(종이/메쉬) ≥100 폭3~5 조인트, 컴파운드로 채우기보드 표면 ① 조인트를 청소하고 채우십시오. ② 테이프를 깔아줍니다. ③ 수평까지 2차 코팅 ④ 샌딩 및 터치업 조인트 너비: 석고보드 3~5; 규산칼슘/시멘트판 3~5; MgO 보드 2~3; 조인트는 프레임에 착지해야 합니다.
그림 2 - 조인트 처리 3~5 조인트, 컴파운드 충진, 테이프, 2차 코팅; 규산칼슘 조인트는 프레임에 착지해야 합니다.
04방법 2: 천장
메인 러너 U50, 퍼링 채널 C50 @400(8mm 보드);
보드는 무겁습니다. 행거 포인트는 1000×1000입니다.
조인트는 퍼링 채널에 떨어지며 엇갈리게 ≥300입니다.
나사 간격 150-200, 헤드가 수평이고 과도하게 박혀있지 않음;
습기가 많은 곳에서는 천장에 방습 코팅을 적용합니다.
05방법 3: 외부 덮개
수직 프레임 설치 - 설계된 400~600 간격으로 커넥터로 구조물에 고정하고 20 이동 간격을 남깁니다.
보드 설치 - 보드 사이에 8~10개를 남기고 프레임과 조인트를 정렬하면서 아래에서 위로 작업합니다.
수정 - 스테인리스 또는 용융 아연 도금 나사를 200 간격으로 보드 가장자리에서 최소 15인치 떨어뜨리고 모서리에 두지 마십시오.
씰 - 지지대 로드와 조인트의 중성 실리콘, 오목한 2-3.
마감 - 내알칼리성 프라이머와 외부 페인트/텍스처 코팅 또는 지정된 커튼월 시스템.
06품질 승인
표 6-1 - 허용 편차
목
허용편차(mm)
시험방법
표면 평탄도
3
2m 직선자 + 필러 게이지
얼굴의 수직
3
수직 게이지
조인트 직진도
3
5m 라인
조인트 스텝
1
강철 룰 + 필러 게이지
조인트 폭
3 – 5 (유니폼)
강철 규칙
빈 공간, 균열
허용되지 않음
작은 망치 + 비주얼
07일반적인 문제
표 7-1 — 일반적인 결함
징후
주요 원인
치료 및 예방
나사 머리 주위에 균열이 있음
오버드라이브된 나사, 사전 드릴링 없음
머리가 플러시되면 중지하십시오. 사전 드릴
관절 균열
테이프 없음, 프레임 간격이 너무 넓음
테이프 + 두 번째 코팅; 프레이밍 @400
보드 표면 돌출
수분, 뒷면이 밀봉되지 않음
내습성 프라이머; 주변 습도 조절
부서진 절단 모서리
무딘 칼날, 너무 빨리 건조됨
다이아몬드 블레이드, 꾸준한 공급
깨진 보드 모서리
포인트 로딩, 취급 불량
2인승 휴대; 코너 프로텍터
코팅이 벗겨지네요
내알칼리성 프라이머 없음
내알칼리성 실러를 먼저 발라주세요
08보관 및 취급
그림 3 - 쌓는 방법 편평하게 보관하고 여러 지점에서 지지하며 지면에 닿지 않도록 하십시오. 보드는 단단하고 부서지기 쉬우므로 스택 높이와 지지 위치를 모두 제어하세요.
표 8-1 — 보관 조건
표 8-1 — 보관 조건
목
요구 사항
메모
대지
실내 또는 지붕이 있는 곳, 건조하고 통풍이 되는 곳
장기간 비가 내리면 흡수가 발생함
스태킹
평평한 완충재 ≥100, 지면에서 깨끗함, 지지대 ≤600
여러 지지대가 구부러지거나 부러지는 것을 방지합니다.
스택 높이
1.2m 이하
무거운 자중
피복
스택 상단의 증기 장벽
수분 함량 변화 감소
손질
2인용 엣지 리프트 또는 보드 클램프
절대로 큰 보드를 혼자 들고 다니지 마세요.
유통기한
6개월 이하
이 외에도 현장 테스트 강도 및 평탄도
09운송 및 안전
완충재 지지대가 600 이하, 스택 1.2m 이하로 편평하게 적재하고 끈으로 고정합니다.
레인 타포린으로 덮으십시오.
절단 시 먼지가 많이 발생합니다. 젖은 채로 절단하거나 추출하여 절단하고 KN95 마스크를 착용합니다.
보드 가장자리는 날카롭습니다. 절단 방지 장갑을 착용하십시오.
높은 곳에서 작업할 때는 하네스를 사용하고 프레임이나 보드 표면 위에 서지 마십시오.
10부록: 체크리스트
10.1 물품 수령
□ 크기, 두께, 밀도가 순서대로 일치함
❑ 면이 편평하고 균열이나 누락된 모서리가 없습니다.
□ 습기손상 없음, 박리 없음
❑ 가장자리는 직선이고 모따기는 그대로입니다.
□ 제품과 함께 제공되는 Class A1 테스트 보고서
10.2 설치 전
□ 프레이밍 허용, 보드 두께에 적합한 간격
□ 사전 드릴링 방법 합의
□ 현장 접합자료
□ 먼지 추출 및 PPE 사용 가능
□ 접근 경로 명확
11자주 묻는 질문
규산칼슘과 석고보드 중 어느 것이 더 낫나요?
규산칼슘은 불연성, 습기에 강하고 강하기 때문에 주방, 욕실, 샤프트 및 화재 분리에 적합하지만 무겁고 부서지기 쉽고 먼지가 많아 절단하기 어렵습니다. 석고는 가볍고 작업이 쉬우며 건조실 칸막이용으로 사용하기에 더 저렴합니다. 수분이나 화재 성능이 중요한 경우 규산칼슘을 선택하십시오.
규산칼슘 보드를 옥외에서 사용할 수 있나요?
예, 외부 시스템의 일부로: 8~12mm 보드, 부식 방지 기능이 있는 클로저 프레임, 브리더 멤브레인이 있는 배수 캐비티, 백커 로드 위의 내후성 실런트. 정면에 바로 고정된 내부 보드가 깨집니다.
3~5mm 조인트를 남겨두는 이유는 무엇입니까?
보드는 습기와 온도에 따라 약간 움직이므로 틈은 이동 여유이자 접합 화합물의 저장고입니다. 단단히 맞대면 보드가 팽창하여 탈지를 깨뜨립니다. 채워지고 테이프로 붙여지면 응력은 테이프의 전체 너비에 걸쳐 퍼집니다.
타일을 보드에 직접 고정할 수 있나요?
예, 8mm 이상의 보드 두께, 최대 400mm의 프레임 폐쇄 및 풀베드의 얇은 접착제를 사용할 수 있습니다. 표면은 건조하고 먼지가 없어야 하며, 실링 프라이머는 흡입력을 줄여 접착제가 마르거나 떨어지지 않도록 합니다.
절단 먼지를 어떻게 유지합니까?
절단 부위에 먼지 추출 기능이 있는 카바이드 블레이드 또는 슈라우드가 있는 휴대용 커터를 사용하십시오. 스코어 앤 스냅은 얇은 보드에서만 작동하며 가장자리가 거칠게 남습니다. 절단 부위를 선별하고 N95 마스크와 고글을 착용한 후 물걸레질하십시오.
보드가 얼마나 무거워요?
1.2~1.5g/cm³에서 12mm 보드의 무게는 대략 14~18kg/m²이므로 1220×2440 시트 한 장의 무게는 45kg에 가깝습니다. 두 사람이 모든 시트를 들어 올립니다. 계단에는 카트를 사용하고 한쪽 구석으로 옮기거나 던지거나 들어올리지 마십시오.
팬더보드 소개
광주판다상업발전유한회사 · Pandaboard / PEIDA
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