テクニカルマニュアル・02/20

カラーコーティングされた石膏天井タイルの取り付け · 付属品の取り付け · 保管と取り扱いガイド

用途 屋内露出グリッド/隠し天井

マッチングシステム 塗装済みTバーグリッドシステム

色の一貫性を第一に・600×600の標準タイル用

カラーコーティングされた石膏天井タイルは、石膏コアにカラーコーティング、ラミネートフィルム、またはスプレー仕上げが施された装飾天井パネルです。これは、PVC 面タイルと同じ面石膏ファミリーに属しており、その グリッド システムと設置プロセスは同一です。違いは、 色の一貫性、コーティングの保護、タッチアップ ペイントの3 点に集約されます。ここではこれら 3 つだけを説明します。グリッドの取り付けについては、「05 塗装済み T バー グリッド」で説明されています。

本書の読み方・作図規則、寸法規定は01塩ビ石膏天井タイルと同様です。
· 順序は固定されています。 最初に壁の塗装を完了し、次にタイルを取り付けます。そうしないと塗料の汚れを取り除くことができません。
· タッチアップシェードは工場で供給されます。現場で色を混合しないでください。

01 製品概要

1.1 製品の構造

芯材は紙化粧石膏ボードまたは化粧石膏ボードです。表面仕上げは 3 つのタイプに分類されます: ローラー コーティング (最も低コスト、わずかなローラー跡)、 スプレー コーティング (マットでさえ、良好な隠蔽)、および フィルム ラミネート (最高の耐擦性、木または石の模様)。一部の製品にはさらに印刷、エンボス加工、またはレーザー彫刻が施されています。

• カラーコーティング: アクリルまたは水性フッ素樹脂、厚さ 20 ～ 40 μm。それはスクラブ耐性と黄ばみに対する耐性を決定します。

• 石膏コア: 厚さ 7 ～ 9 mm、含水率 ≤ 2.5 %。

• 裏面層: 化粧紙または耐湿性コーティング;ホイルの裏地は湿度の高い場所で使用されます。

1.2 標準サイズ

表 1-1 標準供給サイズ

1.3 合うところと合わないところ

適切な

• オフィス、会議室、ショールーム

• ショッピングモール、ブランド店

• 子供向けエリア、学校

• レストランの目の前（レンジの上は不可）

• カラーテーマが必要なスペース

不適切

• 調理レンジの上、直接スチームゾーン

• 継続的な湿度が 80 % を超えるエリア

• 頻繁な清掃が必要な病院の廊下 (PVC 表面タイルまたはアルミニウム パネルを使用)

• 屋外または半屋外

PVC 表面タイルとの主な違い - カラー コーティングは ボードを密閉しません。湿気はエッジや裏面から侵入する可能性があり、耐擦傷性は PVC フィルムのそれをはるかに下回ります。したがって、カラーコーティングされたタイルは、乾燥した低汚染スペースに適しています。湿ったエリアでは、PVC 面タイルまたはアルミニウム パネルが第一の選択肢となります。

02 設置前の準備

2.1 色の一貫性の制御 (この製品にとって重要なステップ)

• 1 つのバッチ、1 つのシェード: 1 つの連続した可視領域に対して 1 つのバッチ番号を使用します。同じシェード コードであっても、バッチが異なると、深さが目に見えて異なる場合があります。

• 到着時の番号: 梱包順にタイルに番号を付け、その順序で配置します。これにより、番号を飛ばしてカラー パッチが作成されなくなります。

• 掻き集めた光の下で比較します: 5 ～ 6 枚のタイルを光に対して 45° に並べます。過度の色合いの違いがあるタイルは、エッジまたは切り取った部分のために脇に置きます。

• スペアを保持する: 後の交換用に同じバッチの 3 % ～ 5 % を確保します (後の注文がバッチと一致することはほとんどありません)。

2.2 現場の状況

• 天井上の MEP、防火設備、および HVAC は完了しており、受け入れられるため、タイルを再度取り外す必要はありません。

• 壁と床のウェットトレードが完了して乾燥し、 壁の塗装が完了します （PVC 表面タイルとの主なスケジュールの違い）。

• 周囲温度 ≥5 ℃、相対湿度 ≤80 %、開口部は閉じています。

• 24 時間前にタイルを現場に持ち込み、順応させるために平らに保管します。

• 天井上に 250 mm 以上のスペースを確保してください。

2.3 付属品

01塩ビ石膏天井タイルの表2-2と同じ：メインランナーT24×38、クロスティーT24×26、Lウォールアングル、φ6ハンガーロッド、ハンガークリップ、スプライスクリップ、M8拡張ボルト。 100m当りの数量⊃2；メインランナー85～90m、クロスティー170～180m、ハンガーロッド、ハンガークリップ各70～75セット。

03 方法 1: 露出グリッド (推奨)

1. ラインを設定する

   完成した天井レベル ラインとメイン ランナー ラインを 4 つの壁すべてにスナップしてループを閉じます。偏差 ≤ 3 mm です。

2. 壁の角度を修正する

   L アングルの下端をレベル ラインと同一面に保ち、固定位置は 300 以下で、コーナーは 45° で留め継ぎします。

3. ハンガーロッドとクリップを取り付ける

   M8拡張ボルト+φ6ハンガーロッド、間隔≦1200×1200、メインランナー端から≦300、ロッドは鉛直方向です。

4. メインランナーを取り付けます

   ショートスパンの 1/200 ～ 1/300 のキャンバーを適用します。隣接するランナーが同じ点で接続されないように、ジョイントをずらして配置します。

5. クロスティーを取り付ける

   タイルの幅と同じ間隔でメイン ランナーに直角に配置します。タブを完全に押し込みます。壁の端をアングルの上に置きます。

6. レベル

   ラインを両方向に通し、各ハンガー ナットを平坦度 ≤ 3 mm/2 m に調整してから、すべての固定具を締め直します。

7. タイルを並べます（番号順に）

   部屋の中央から始めて外側に向かって作業を進めてください。 連続到着番号順に並べる。パターン化されたタイルを同じ方向に保ちます。 4 つの端すべてがフランジ上にある必要があります。

8. カットしてタッチアップ

   切り口を壁に向けて壁と柱で切ります。 カットエッジを 工場から供給された色合いのペイントでシールします。

9. 清掃とセルフチェック

   柔らかい布で汚れを落としてください。新しいコーティングの広範囲を濡れた布で拭かないでください。

コーナーから開始しないのはなぜですか - コーナーから開始するときにグリッドの計算が間違っていると、エラーが奥の壁に向かって蓄積され、最終的には 30 mm の細さになり、見栄えが悪くなり、修正できなくなります。中央から開始すると、エラーが両側に分割され、境界タイルが制御下に置かれます。

04 方法 2: 隠しグリッド

隠されたグリッドには、 さねはぎ状のエッジを持つタイルが必要です。四角いエッジのカラーコーティングされたタイルでは、グリッドのない表面を作成できません。グリッド システムの隠蔽グリッド シリーズを使用して、次の手順を実行します。

1. グリッドを設置する

   メインランナーと隠しランナーは露出グリッド方式を採用しています。隠れたランナーの下側は同一平面である必要があります (高さの差 ≤ 1 mm)。

2. トライアルレイ

   2〜3列を乾燥させて置き、固定する前に目地、色合い、パターンの方向を確認してください。

3. タイルごとに修正する

   タイルを内側に傾け、片方の舌をすでに固定されているタイルにはめ込み、もう一方の舌を隠しランナーの上に置き、専用のクリップで押し込みます。

4. 最後のタイル

   サクションリフターを使って位置を決め、溝にそっと押し込みます。決してこじ開けないでください。

5. ジョイント

   フィラーを入れずに 2 mm のシャドウギャップを残します。シームレスな外観が必要な場合は、一致するジョイント ストリップを使用してください。

05 方法 3: 基材に直接固定する

床から天井までの高さが制限されている場合、または段差のあるプロファイルが必要な場合は、C50 胴縁チャンネル (間隔 400/600) とセルフドリルねじで固定するか、少なくとも 20 m² の乾燥した平らな下地にスポット接着してください。この方法は 01 の第 6 章と一致しますが、相違点は 2 つだけです。

• ネジ頭は決してコーティングを壊してはなりません: 0.5 ～ 1 mm の皿穴を付け、適合する補修剤でスポット充填し、乾燥したら塗料でタッチアップします。

• スポット接着剤を顔に押し付けないでください。押したときに何もはみ出さない程度にのみ塗布してください。余分な部分は硬化すると取り除くことができませんので、すぐに拭き取ってください。

06 ディテールアップ

• 開口部: タイルの端から少なくとも 50 の位置、開口部の周囲に保護リングが付いています。 3kgを超える照明器具には独立したハンガーロッドが必要です。

• アクセス パネル: フルタイルで構成され、独立したハンガー上のフレーム、安全チェーンが取り付けられたカバー。

• 壁との接合部: L 壁アングルで仕上げるか、5 ～ 8 mm の影の隙間を残します。

• コーナーと柱: 背面に V 溝を付けて曲げ、半径 ≥600、カットをタッチアップします。

• 他の材料との接合部: T ディバイダーで 2 つのシステムを分離します。各システムは独立したままになります。

07 品質の受け入れ

表7-1 許容偏差と管理項目

目視チェック: 表面がきれいで、傷や指紋がないこと。 1 つの空間内で目に見える色合いの違いはありません。パターンの方向が一貫している。偶数の関節。開口部にバリがない。エッジトリムは波打つことなく壁にぴったりとフィットします。

08 よくある問題

表 8-1 代表的な欠陥

09 製品の保管と取り扱い

9.1 環境要件

表 9-1 倉庫の状況

9.2 スタッキングと取り出し

• パレットまたは 100×100 のダンネージは床から少なくとも 100 個、壁から 100 個離れており、スタック間の通路は 600 個あります。

• 表を上にして端を揃え、はみ出さないように平らに保管してください。スタック高さ ≤1.2 m、8 ～ 9 mm タイルの最大 10 層。

• スタック、すべての側面から少なくとも 200 度張り出した蒸気バリアでスタックを覆います 全体を包まずに (結露を防ぐために通気性が必要です)。

• 決して中央からではなく、上から順にタイルを重ねていきます。緩いタイルを別々に積み重ねます。

• 決して立てて保管したり、片側に傾けたり、張り出したりしないでください。決して重い荷物を積んだり、その上に立ったりしないでください。

9.3 保存期間

推奨在庫は 6 か月以内、最大 12 か月以内です。カラーコーティングは徐々に黄変します。その制限を超える場合は、バッチをサンプリングします。3 つのタイルを取得し、保持されているサンプルと並べて比較します。目に見える主要な表面には、明らかに不一致のタイルを使用しないでください。で発送します 先入れ先出し方式 。

10 輸送と安全性

• 水平で乾燥したトラックの荷台、下にダンネージがあり、平らに積み上げられ、高さ ≤1.2 m、1 つのユニットとしてバンドで結ばれています。

• 旅行中ずっと雨に強いターポリンを使用し、こすっても塗料が剥がれないようにターポリンとタイルの表面の間に柔らかい布を挟みます。

• セメント、砂、砂利、鉄鋼、化学薬品などと一緒に発送しないでください。

• 積み降ろしの際はタイルを 1 枚ずつ渡します。決して投げたり引きずったりしないでください。フォークリフトはスタックを直接押してはなりません。

• 2m以上の安全ハーネスを使用してください。グリッドやタイル面の上には決して立たないでください。カット時はゴーグルとマスクを着用してください。

11 付録: チェックリスト

11.1 納品検査

• サイズ、厚さ、バッチ番号、色合いは注文と一致します

• 5 % サンプル: コーティングの傷なし、色合いの違いなし、エッジの欠けなし

• 対角偏差 ≤ 2 mm、反りなし

• 湿気や水汚れのない包装

• 出荷時に同梱されているタッチアップ ペイントまたはシェード ステートメントと一致する

11.2 インストールの前に

• 壁の塗装が完了し、乾燥しました

• グリッド レイアウトの描画が完了しました。境界タイルは少なくとも 1/2 タイル幅です

• タイルにバッチごとに番号を付け、レーキライトの下で比較

• グリッドコンポーネントはすべて同じシリーズから

• 4 つの壁すべてで閉じられたレベルライン

カラーコーティングされた石膏天井タイル · 設置および保管ガイド · V1.011 の章 · 2 つの図 · 寸法 (mm)